Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Shenzhou - Centrifugeuse de séparation des boues pétrolières à haute efficacité
Les technologies jouent un rôle important dans le développement et la fabrication de la centrifugeuse de séparation des boues de traitement des boues pétrolières à haute efficacité. Dans le domaine des équipements de séparation, elle fonctionne extrêmement bien et a acquis une grande popularité.
5.0
Personnalisation:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 unité)
expédition:
Soutien au fret maritime · au fret terrestre
design customization
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Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd, grâce à une approche novatrice unique et à de solides capacités d'innovation, a développé de nouveaux produits à fort impact intergénérationnel. Des technologies de pointe nous permettent de garantir la qualité de notre centrifugeuse de séparation des boues de traitement des boues d'hydrocarbures à haute efficacité, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les besoins en main-d'œuvre. Elle trouve de nombreuses applications dans le domaine des équipements de séparation. Tirant parti des performances exceptionnelles des matières premières utilisées, notre centrifugeuse de séparation des boues de traitement des boues d'hydrocarbures à haute efficacité a démontré son efficacité dans ce domaine. Nos équipes ont réalisé de nombreux tests qui ont confirmé que, dans des conditions d'utilisation optimales, le produit offre des performances exceptionnelles en termes de durabilité et de stabilité.
| Lieu d'origine : | Chine | Taper: | Centrifuger |
| Type de produit : | Usine | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | Automate programmable, roulement, réducteur, moteur | Nom de marque : | Shenzhou |
| tension: | 380 V/50 Hz, triphasé | Pouvoir: | Modèle |
| Poids: | Modèle | Dimension (L*l*H) : | Modèle |
| Garantie: | 1 an | Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Secteurs d'activité concernés : | Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique | Emplacement de la salle d'exposition : | Thaïlande, Sri Lanka |
| Service après-vente assuré : | Installation, mise en service et formation sur site, maintenance et réparation sur site, assistance technique vidéo, assistance en ligne | Service après-vente sous garantie : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées, service de maintenance et de réparation sur site |
| Lieu de service local : | Thaïlande, Sri Lanka | Certification : | GMP/CE |
Description du produit
Centrifugeuse de séparation des boues de traitement des boues pétrolières à haute efficacité
Boues broyées, boues de fond de cuve, traitement des boues d'huile, centrifugeuse de séparation des boues
Traitement des boues de fond, des boues au fond des réservoirs de la station combinée pétrole-gaz et des boues huileuses dans le bassin de sédimentation
★ Production de boues broyées
Lors du forage et des essais de pulvérisation du processus d'exploitation pétrolière, une grande quantité de pétrole brut tombe au sol et est
Le pétrole brut, mélangé à de la terre, du sable, de l'eau et d'autres substances, forme un mélange sol-pétrole appelé boues de broyage. Selon la nature du pétrole brut, on distingue les boues lourdes et les boues fluides ; selon la durée de stockage, on distingue également les boues fraîches et les boues accumulées. La teneur en pétrole des boues de broyage est généralement de 10 à 30 %. Sur les sites de production pétrolière, où se trouvent toutes sortes de déchets ménagers, les boues contiennent, outre de la terre et du sable, d'autres déchets domestiques et solides tels que des bouteilles en verre, des bouteilles d'eau minérale, des sacs poubelle et de la gaze.
★ Production de boues au fond du réservoir de la station combinée pétrole-gaz
Si le pétrole brut est stocké longtemps dans la cuve d'une station combinée pétrole-gaz, les impuretés inorganiques qu'il contient, telles que les cires à point de fusion élevé, les asphaltènes, les colloïdes, ainsi que les boues et le sable entraînés, précipitent avec l'eau, formant des boues huileuses au fond de la cuve et réduisant ainsi son volume utile. Ces boues sont appelées dépôts de fond de cuve.
Traitement des boues de fond, des boues au fond des réservoirs de la station combinée pétrole-gaz et des boues huileuses dans le bassin de sédimentation
★ Production de boues broyées
Lors du forage et des essais de pulvérisation du processus d'exploitation pétrolière, une grande quantité de pétrole brut tombe au sol et est
Le pétrole brut, mélangé à de la terre, du sable, de l'eau et d'autres substances, forme un mélange sol-pétrole appelé boues de broyage. Selon la nature du pétrole brut, on distingue les boues lourdes et les boues fluides ; selon la durée de stockage, on distingue également les boues fraîches et les boues accumulées. La teneur en pétrole des boues de broyage est généralement de 10 à 30 %. Sur les sites de production pétrolière, où se trouvent toutes sortes de déchets ménagers, les boues contiennent, outre de la terre et du sable, d'autres déchets domestiques et solides tels que des bouteilles en verre, des bouteilles d'eau minérale, des sacs poubelle et de la gaze.
★ Production de boues au fond du réservoir de la station combinée pétrole-gaz
Si le pétrole brut est stocké longtemps dans la cuve d'une station combinée pétrole-gaz, les impuretés inorganiques qu'il contient, telles que les cires à point de fusion élevé, les asphaltènes, les colloïdes, ainsi que les boues et le sable entraînés, précipitent avec l'eau, formant des boues huileuses au fond de la cuve et réduisant ainsi son volume utile. Ces boues sont appelées dépôts de fond de cuve.
★ Production de boues huileuses dans le bassin de sédimentation
Les huiles usagées provenant des raffineries, des usines pétrochimiques et d'autres industries sont généralement déversées directement dans de grands bassins de sédimentation. Les boues huileuses ainsi produites sont appelées boues de sédimentation.
★ Méthode 1 : adopter le plan de traitement par centrifugeuse biphasique haute efficacité de la série LW
Après la collecte et le chauffage à la vapeur des eaux huileuses (usées), on y ajoute une quantité appropriée d'additifs tels qu'un désémulsifiant et un agent actif, afin de rompre l'émulsion. Après désémulsification, les eaux huileuses (usées) sont
naturellement décanté et séparé par le piège à hydrocarbures.
Le pétrole flottant à la surface du séparateur d'hydrocarbures est collecté et envoyé au réservoir pour y être traité, tandis que l'eau
Dans la couche intermédiaire du piège à pétrole, le mélange huile-eau n'est pas désémulsifié et les boues se déposent sur la couche inférieure.
Les effluents sont collectés et envoyés dans une cuve d'agitation pour un traitement ultérieur. Une centrifugeuse biphasique haute performance de la série LW est ensuite utilisée pour séparer en continu le mélange huile + eau + scories. L'eau séparée et le mélange huile-eau non désémulsifié sont traités par la station d'épuration. Cette centrifugeuse biphasique haute performance de la série LW permet également la déshydratation. Les résidus de pétrole brut présents dans la phase scories peuvent ensuite être récupérés par combustion ou désorption thermique. Avant d'être chauffées et broyées, les boues broyées sont tamisées par vibration afin d'éliminer les grosses particules de boue, le sable, les bouteilles en verre, les bouteilles d'eau minérale, les sacs, la gaze et autres déchets solides. Après la mise en pulpe et la désémulsification, les grosses particules de sable et de pierre sont à nouveau éliminées par tamisage vibrant et envoyées vers la centrifugeuse pour séparation.
Pour le traitement des eaux huileuses (usées), l'objectif est de récupérer davantage d'huile et de réduire sa teneur dans les matières solides. Par conséquent,
Le rôle de chaque section dans l'ensemble du système de processus est très important.
1. Les désémulsifiants et les tensioactifs peuvent améliorer l'efficacité de la désémulsification et accroître l'efficacité de la séparation ultérieure.
augmenter le taux de récupération du pétrole et réduire la teneur en pétrole dans la phase de scories.
2. Le chauffage peut réduire la viscosité de l'huile, améliorer le taux de récupération de l'huile et diminuer la teneur en matières solides de l'huile et de l'eau.
3. L'ajout de floculant PAM peut augmenter le taux de récupération des solides et réduire la teneur en solides dans la phase liquide.
4. L'utilisation de la centrifugeuse triphasée haute efficacité de la série LW permet d'améliorer l'efficacité de la séparation, d'augmenter le taux de récupération du pétrole et de réduire la teneur en pétrole de la phase de scories.
5. La séparation solide-liquide réalisée à l'aide d'une centrifugeuse biphasique haute efficacité de la série LW peut réduire la teneur en liquide de la phase de scories, faciliter le transport et augmenter la valeur calorifique de combustion.
Performances de séparation :
1. Environ 70 à 85 % du pétrole peuvent être récupérés (en fonction de la densité du pétrole, de l'effet de désémulsification, de la température, etc.), et le pétrole récupéré peut être utilisé à des fins de raffinage après avoir été purifié davantage par le séparateur à flottweg ;
2. La siccité de la phase de scories après centrifugation peut atteindre 40 à 60 %, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;
Les huiles usagées provenant des raffineries, des usines pétrochimiques et d'autres industries sont généralement déversées directement dans de grands bassins de sédimentation. Les boues huileuses ainsi produites sont appelées boues de sédimentation.
★ Méthode 1 : adopter le plan de traitement par centrifugeuse biphasique haute efficacité de la série LW
Après la collecte et le chauffage à la vapeur des eaux huileuses (usées), on y ajoute une quantité appropriée d'additifs tels qu'un désémulsifiant et un agent actif, afin de rompre l'émulsion. Après désémulsification, les eaux huileuses (usées) sont
naturellement décanté et séparé par le piège à hydrocarbures.
Le pétrole flottant à la surface du séparateur d'hydrocarbures est collecté et envoyé au réservoir pour y être traité, tandis que l'eau
Dans la couche intermédiaire du piège à pétrole, le mélange huile-eau n'est pas désémulsifié et les boues se déposent sur la couche inférieure.
Les effluents sont collectés et envoyés dans une cuve d'agitation pour un traitement ultérieur. Une centrifugeuse biphasique haute performance de la série LW est ensuite utilisée pour séparer en continu le mélange huile + eau + scories. L'eau séparée et le mélange huile-eau non désémulsifié sont traités par la station d'épuration. Cette centrifugeuse biphasique haute performance de la série LW permet également la déshydratation. Les résidus de pétrole brut présents dans la phase scories peuvent ensuite être récupérés par combustion ou désorption thermique. Avant d'être chauffées et broyées, les boues broyées sont tamisées par vibration afin d'éliminer les grosses particules de boue, le sable, les bouteilles en verre, les bouteilles d'eau minérale, les sacs, la gaze et autres déchets solides. Après la mise en pulpe et la désémulsification, les grosses particules de sable et de pierre sont à nouveau éliminées par tamisage vibrant et envoyées vers la centrifugeuse pour séparation.
Pour le traitement des eaux huileuses (usées), l'objectif est de récupérer davantage d'huile et de réduire sa teneur dans les matières solides. Par conséquent,
Le rôle de chaque section dans l'ensemble du système de processus est très important.
1. Les désémulsifiants et les tensioactifs peuvent améliorer l'efficacité de la désémulsification et accroître l'efficacité de la séparation ultérieure.
augmenter le taux de récupération du pétrole et réduire la teneur en pétrole dans la phase de scories.
2. Le chauffage peut réduire la viscosité de l'huile, améliorer le taux de récupération de l'huile et diminuer la teneur en matières solides de l'huile et de l'eau.
3. L'ajout de floculant PAM peut augmenter le taux de récupération des solides et réduire la teneur en solides dans la phase liquide.
4. L'utilisation de la centrifugeuse triphasée haute efficacité de la série LW permet d'améliorer l'efficacité de la séparation, d'augmenter le taux de récupération du pétrole et de réduire la teneur en pétrole de la phase de scories.
5. La séparation solide-liquide réalisée à l'aide d'une centrifugeuse biphasique haute efficacité de la série LW peut réduire la teneur en liquide de la phase de scories, faciliter le transport et augmenter la valeur calorifique de combustion.
Performances de séparation :
1. Environ 70 à 85 % du pétrole peuvent être récupérés (en fonction de la densité du pétrole, de l'effet de désémulsification, de la température, etc.), et le pétrole récupéré peut être utilisé à des fins de raffinage après avoir été purifié davantage par le séparateur à flottweg ;
2. La siccité de la phase de scories après centrifugation peut atteindre 40 à 60 %, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;
Procédé de séparation biphasique pour le traitement des boues de surface, des boues de fond de cuve d'une station combinée pétrole-gaz et des boues huileuses du bassin de sédimentation. Méthode 2 : Utilisation d'une centrifugeuse triphasique haute performance série LWS. Après collecte et chauffage à la vapeur des eaux huileuses (usées), un désémulsifiant et un agent actif sont ajoutés pour rompre l'émulsion. L'huile, l'eau et les scories contenues dans les eaux huileuses (usées) désémulsifiées sont ensuite séparées en continu par la centrifugeuse triphasique haute performance série LWS. L'eau séparée et le mélange eau-huile non désémulsifié sont directement envoyés à la station d'épuration. La déshydratation est réalisée par la centrifugeuse biphasique série LW. Les résidus de pétrole brut présents dans la phase de scories déshydratées peuvent être récupérés par combustion ou désorption thermique, et l'huile séparée peut être collectée et utilisée comme pétrole brut.
Avant d'être chauffées et broyées, les boues broyées doivent être tamisées par vibration afin d'éliminer les grosses particules de boue, le sable, les bouteilles en verre, les bouteilles d'eau minérale, les sacs réutilisables, la gaze et autres déchets solides. Après la mise en pâte et la désémulsification, les grosses particules de sable et de pierre peuvent être éliminées par un nouveau tamis vibrant et envoyées à la centrifugeuse pour séparation.
Performances de séparation :
1. Environ 80 à 90 % du pétrole peuvent être récupérés (en fonction de la densité du pétrole, de l'effet de désémulsification, de la température, etc.), et le pétrole récupéré peut être utilisé à des fins de raffinage après avoir été purifié davantage par le séparateur à flottweg ;
2. La teneur en eau de la phase huileuse après séparation peut atteindre ≤3 ~ 5%;
3. La siccité de la phase de scories après centrifugation peut atteindre 40 à 60 %, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;
Avant d'être chauffées et broyées, les boues broyées doivent être tamisées par vibration afin d'éliminer les grosses particules de boue, le sable, les bouteilles en verre, les bouteilles d'eau minérale, les sacs réutilisables, la gaze et autres déchets solides. Après la mise en pâte et la désémulsification, les grosses particules de sable et de pierre peuvent être éliminées par un nouveau tamis vibrant et envoyées à la centrifugeuse pour séparation.
Performances de séparation :
1. Environ 80 à 90 % du pétrole peuvent être récupérés (en fonction de la densité du pétrole, de l'effet de désémulsification, de la température, etc.), et le pétrole récupéré peut être utilisé à des fins de raffinage après avoir été purifié davantage par le séparateur à flottweg ;
2. La teneur en eau de la phase huileuse après séparation peut atteindre ≤3 ~ 5%;
3. La siccité de la phase de scories après centrifugation peut atteindre 40 à 60 %, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;
Champ d'application :
Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Traitement des eaux usées nocturnes par décantation biphasique, centrifugation et déshydratation
Description générale de la centrifugeuse de traitement des eaux usées
Pour les stations d'épuration d'eau, les stations de traitement des eaux usées, la centrifugeuse décanteuse haute performance dédiée au traitement de l'eau est une solution idéale ; elle s'adapte parfaitement aux caractéristiques des boues, mais dispose également d'une plus grande capacité de traitement pour gérer les faibles concentrations (SS 0,5 %) sans épaississeur/concentrateur afin de répondre à l'objectif du processus de concentration et de déshydratation.
Description du processus
Les boues résiduelles issues du bassin de décantation (sédiments primaires et secondaires) passent par une pompe à cisaillement qui broie les sacs en verre et en plastique. La pompe d'alimentation achemine les boues (concentration de 0,5 à 4 % ou plus) vers la centrifugeuse, tandis qu'une pompe doseuse injecte automatiquement du floculant (concentration de 1 à 3 ‰) dans la canalisation. Ainsi, les boues sont agglomérées en flocons avant leur passage dans la centrifugeuse. Après centrifugation, le gâteau de boues déshydraté est extrait du tambour et évacué vers l'extérieur par une vis sans fin. Ce système de déshydratation est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, notamment dans les procédés de bassin d'oxydation, AB, A/O, A2/O, SBR et MBR, ainsi que dans les procédés de traitement des eaux usées classiques.
Caractéristiques :
1. Teneur en eau des solides déshydratés : 65 % à 81 %
2. Teneur en matières solides dans le liquide après séparation : inférieure à 0,05 à 0,2 %
3. Taux de recyclage des matières solides : au moins 85 % à 98 %
4. Consommation de produits chimiques par tonne de matière sèche : 1 à 5 kg/TDS
Domaines d'application de nos centrifugeuses : chimie ; pharmacie ; biotechnologie ; industrie agroalimentaire ; graisses animales et biocarburants ; eaux usées ; boues d'hydrocarbures ; phytoextraction, extraction.
Description générale de la centrifugeuse de traitement des eaux usées
Pour les stations d'épuration d'eau, les stations de traitement des eaux usées, la centrifugeuse décanteuse haute performance dédiée au traitement de l'eau est une solution idéale ; elle s'adapte parfaitement aux caractéristiques des boues, mais dispose également d'une plus grande capacité de traitement pour gérer les faibles concentrations (SS 0,5 %) sans épaississeur/concentrateur afin de répondre à l'objectif du processus de concentration et de déshydratation.
Description du processus
Les boues résiduelles issues du bassin de décantation (sédiments primaires et secondaires) passent par une pompe à cisaillement qui broie les sacs en verre et en plastique. La pompe d'alimentation achemine les boues (concentration de 0,5 à 4 % ou plus) vers la centrifugeuse, tandis qu'une pompe doseuse injecte automatiquement du floculant (concentration de 1 à 3 ‰) dans la canalisation. Ainsi, les boues sont agglomérées en flocons avant leur passage dans la centrifugeuse. Après centrifugation, le gâteau de boues déshydraté est extrait du tambour et évacué vers l'extérieur par une vis sans fin. Ce système de déshydratation est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, notamment dans les procédés de bassin d'oxydation, AB, A/O, A2/O, SBR et MBR, ainsi que dans les procédés de traitement des eaux usées classiques.
Caractéristiques :
1. Teneur en eau des solides déshydratés : 65 % à 81 %
2. Teneur en matières solides dans le liquide après séparation : inférieure à 0,05 à 0,2 %
3. Taux de recyclage des matières solides : au moins 85 % à 98 %
4. Consommation de produits chimiques par tonne de matière sèche : 1 à 5 kg/TDS
Domaines d'application de nos centrifugeuses : chimie ; pharmacie ; biotechnologie ; industrie agroalimentaire ; graisses animales et biocarburants ; eaux usées ; boues d'hydrocarbures ; phytoextraction, extraction.
Principe de fonctionnement
1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.
Allocation spéciale
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
.
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
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