Hersteller hochwertiger Fischöl-Dekanter-Zentrifugen | Shenzhou
Fischöl-Dekanter-Zentrifuge
Eine Fischölzentrifuge ist eine industrielle Zentrifuge, die Fischöl und Fischmehl vom Prozesswasser, auch als Prozesswasser bekannt, trennt. Die industrielle Fischverarbeitung umfasst das Kochen und Zerkleinern von Fischresten, die anschließend in Fischöl, Prozesswasser und Protein bzw. Fischmehl getrennt werden.
Automatische Dekanterzentrifuge zur Fischölverarbeitung
Eine Fischölzentrifuge ist eine industrielle Zentrifuge, die Fischöl und Fischmehl vom Prozesswasser, auch als Prozesswasser bekannt, trennt. Die industrielle Fischverarbeitung umfasst das Kochen und Zerkleinern von Fischresten, die anschließend in Fischöl, Prozesswasser und Protein bzw. Fischmehl getrennt werden.
Betrieb
Fischölzentrifugen arbeiten mit hoher Zentrifugalkraft, um die drei Phasen von verarbeiteten Fischresten zu trennen. Diese Zentrifugen trennen Fischöl, Fischmehl und Fischsaft von ungenießbaren Fischverarbeitungsresten. Die Fischreste bestehen aus nicht verkäuflichen Fischteilen wie Haut, Innereien, Köpfen, Gräten, Schlachtabfällen und Flossen.
Zentrifugationsverfahren in der Fischverarbeitung
Fischverarbeitungsschritte vor der Zentrifugation
Die angelieferten Fischreste und Wasser werden in einem Kocher erhitzt. Dabei wird manchmal Dampf verwendet, um den rohen Fisch zu zersetzen und das Öl freizusetzen.
Die gekochte Fischbiomasse wird gesiebt, um die Feststoffe von der Flüssigkeit zu trennen. Die dabei abgetrennten Feststoffe sind Proteine. Diese feste Phase wird getrocknet und ist als Fischmehl bekannt. Fischmehl ist ein wertvolles Produkt für zahlreiche kommerzielle Anwendungen in Aquakultur und Landwirtschaft.
Die flüssige Phase des oben genannten Prozesses besteht aus Öl, Wasser und feinen Feststoffen. Es gibt zwei Möglichkeiten, die drei Phasen dieser Flüssigkeit (Öl, Wasser, Feststoffe) zu trennen.
Verwendung eines Tricanters zur Fischölproduktion
Das erste Verfahren nutzt eine Tricanter- oder Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zur gleichzeitigen Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen. Eine Tricanter ist eine horizontale Dreiphasenzentrifuge, die Feststoffe von Wasser und Öl trennt. Durch die Verarbeitung dieser gefilterten Flüssigkeit in einer Tricanter-Zentrifuge wird das verbleibende Fischmehl vom Restwasser und Fischöl getrennt.
Die Verwendung eines Tricanters birgt jedoch aufgrund der geringeren Zentrifugalkraft einen systembedingten Nachteil. Eine niedrigere g-Kraft reicht möglicherweise nicht aus, um die Öl- und Wasserphasen im Zulauf effizient zu trennen.
Verwendung einer Dekanter- und Scheibenzentrifuge für Fischmehl
Das andere Verfahren ist ein zweistufiges Verfahren, bei dem im ersten Schritt eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge zur Entschlammung der Prozessflüssigkeit eingesetzt wird. Der Dekanter trennt die Fischmehlfeststoffe vom Öl und Wasser. Die Öl-Wasser-Flüssigkeit durchläuft im folgenden Schritt eine Dreiphasen-Tellerzentrifuge.
Surimi-Verarbeitung
Surimi ist ein Meeresfrüchteersatz, der häufig in Imitationen von Hummer, Krabbenfleisch oder Fischbällchen vorkommt. Zerkleinertes, raffiniertes Weißfischfleisch wird von unbrauchbaren Fischteilen getrennt, um eine reine Fischproteinpaste, bekannt als Surimi, herzustellen. Weißfische wie Seelachs und Wittling sind die wichtigsten Rohstoffe für die Surimi-Produktion.
Das Fleisch dieser Fische wird in einem aufwendigen Verfahren zu Surimi-Gel verarbeitet. Es ist ein günstigerer und nachhaltigerer Ersatz für Meeresfrüchte, zumal es auch aus Zuchtfischen hergestellt wird.
Surimi-Verarbeitungszentrifuge
Eine Surimi-Zentrifuge verarbeitet zerkleinertes, raffiniertes Weißfischfleisch zu einer dicken Fischpaste, dem Basisprodukt für im Handel erhältliches Surimi. Die Zentrifuge trennt den ausgenommenen Fisch und die Filets vom Wasser, um hochwertiges Surimi herzustellen.
Traditionelle Surimi-Verarbeitungsmethoden
Traditionell beinhaltet die Surimi-Herstellung das wiederholte Waschen des weißen Fischfleisches, auch Auslaugen genannt. Auf diesen Waschvorgang folgen ein oder mehrere Entwässerungsschritte.
In einem Veredelungsschritt werden unerwünschte Fischbestandteile wie Haut, Gräten und Flossen entfernt. Eine Schneckenpresse presst das veredelte Fischfleisch zu Surimi erster Güteklasse.
Die im vorherigen Schritt aussortierten Fischreste werden einem weiteren Auslaugungsschritt unterzogen und anschließend in einer Schneckenpresse zu Surimi zweiter Güteklasse verarbeitet.
Die Gesamtausbeute dieses traditionellen Verfahrens übersteigt selten 50 % des ursprünglich verarbeiteten Fischfleisches.
Technischer Parameter
Merkmale der 3-Phasen-Dekanterzentrifuge
1. Zwei Motoren, zwei Frequenzumrichter-Antriebssystem, realisieren stufenlose Differenzdrehzahlregelung und Energierückgewinnung
2. Spiral-Stoker-Schaufeln: Auftragschweißen, Wolframkarbidschleifen
3. Auslass des Trommelkegelzylinders: Austauschbare, verschleißfeste und korrosionsbeständige Buchse aus Keramiklegierung.
4. Hauptlager: Schweden NSK
5. Hauptdichtungsteile: Taiwan SOG, Material: Nitril-Butadien-Kautschuk
6. Elektrischer Schutz: Überlastschutz, Phasenausfallschutz, Drehmomentschutz
7. Haupt- und Hilfsumrichter nutzen einen gemeinsamen Gleichstromzwischenkreis; die Funktion des Hilfsmotors besteht in der Stromerzeugung (Stromeinsparung).
8. SPS-Fernsteuerung (Kundenauswahl)
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Kundenfotos
Unsere Dienstleistungen
Vor dem Dienst
1. Online-Beratung und -Service rund um die Uhr
2. Erläutern Sie dem Kunden das Produkt ausführlich und beantworten Sie die Fragen des Kunden sorgfältig.
3. Erstellen Sie unterschiedliche Auswahlmöglichkeiten, die den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden entsprechen;
Verkaufsservice
1. Sicherstellen, dass das Produkt vor der Auslieferung von hoher Qualität ist;
2. Sorgfältiges Verpacken und Versenden;
3. Pünktliche Lieferung;
4. Stellen Sie dem Kunden alle erforderlichen Dokumente zur Verfügung.
Kundendienst
1. Hilfe bei der Installation und Fehlersuche an den Geräten;
2. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Support per E-Mail oder Telefon an;
3. Halten Sie ausreichend austauschbare Ersatzteile bereit;
4. Helfen Sie den Kunden bei der Beantwortung weiterer Fragen zu Produkten oder anderen Aspekten;
5. Eine langfristige und freundschaftliche Beziehung aufbauen.
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