La centrífuga de disco es un tipo de centrífuga vertical, con un tambor montado en el extremo superior de un eje vertical y accionado por un motor eléctrico a través de un dispositivo de transmisión para girar a alta velocidad. Hay un conjunto de componentes en forma de disco anidados juntos dentro del tambor: discos.
principio de funcionamiento
Hay un conjunto de componentes en forma de disco anidados juntos dentro del tambor: discos. Hay un pequeño espacio entre los discos. La suspensión (o emulsión) se introduce en el tambor a través de un tubo de alimentación ubicado en el centro del tambor. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través de los espacios entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan en los discos bajo la acción de la centrífuga, formando un sedimento (o capa líquida). El sedimento se desliza por la superficie del disco y se separa de él, acumulándose en la parte de mayor diámetro del tambor. El líquido separado se descarga por la salida del tambor.
La función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y ampliar el área de sedimentación del tambor. La instalación del disco en el tambor mejora enormemente la capacidad de producción del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se eliminan manualmente desmantelando el tambor después de que se detiene el separador, o se descargan del tambor sin detenerse a través del mecanismo de eliminación de escoria.
Método de operación
Dos operaciones de centrífuga de discos:
1. Separación líquido-sólido (es decir, separación de la suspensión de concentración del fondo), también conocida como operación de clarificación.
2. Separación líquido-líquido (o líquido-líquido sólido) (es decir, separación de emulsión), también conocida como operación de separación.
Centrífuga de disco
La centrífuga de disco es un tipo de centrífuga vertical, con el tambor montado en el extremo superior del eje vertical y accionado por un motor eléctrico a través de un dispositivo de transmisión para girar a alta velocidad. Hay un conjunto de componentes en forma de disco anidados dentro del tambor: discos. Hay un pequeño espacio entre los discos. La suspensión (o emulsión) se introduce en el tambor a través de un tubo de alimentación ubicado en el centro del tambor. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través de los espacios entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan en los discos bajo la acción de la centrífuga, formando un sedimento (o capa líquida). El sedimento se desliza por la superficie del disco y se separa de él, acumulándose en la parte de mayor diámetro del tambor. El líquido separado se descarga por la salida del tambor. La función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y ampliar el área de sedimentación del tambor. La instalación del disco en el tambor mejora enormemente la capacidad de producción del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se eliminan manualmente desmantelando el tambor después de que se detiene el separador, o se descargan del tambor sin detenerse a través del mecanismo de eliminación de escoria.
Principio y estructura
El separador de discos puede realizar dos operaciones: separación líquido-sólido (es decir, separación de la suspensión concentrada del fondo), también conocida como operación de clarificación; La separación líquido-líquido (o líquido-líquido sólido) (es decir, separación de emulsiones) se denomina operación de separación. El tambor está equipado con una pila de discos cónicos y se utiliza un separador centrífugo para separar los componentes de la emulsión y la suspensión de baja concentración mediante el método de sedimentación centrífuga. Los separadores de discos pueden funcionar en condiciones selladas, de alta temperatura, de baja temperatura, presurizados y de vacío, y se utilizan para purificar crema y jugo, cerveza, aceites animales y vegetales, aceite de transformador, etc. de la leche, así como concentración de levadura y suero. extracción de plasma animal.
Área de aplicación
1. Industria de aceites minerales: purificación de combustibles y aceites lubricantes para motores de barcos, motores diésel terrestres, centrales eléctricas, etc.
2. อุตสาหกรรมนม: การชี้แจงและการทำให้บริสุทธิ์ การขจัดไขมันของนมสด;
3. อุตสาหกรรมน้ำมันพืช: การทำให้น้ำมันปาล์มบริสุทธิ์และทำให้น้ำมันปาล์มบริสุทธิ์ รวมถึงการกลั่นน้ำมันพืชผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การลอกกาว การกำจัดสบู่ การทำให้แห้ง และการแยกขี้ผึ้ง
4. อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม: ชี้แจงเบียร์ น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม การสกัดโปรตีนจากพืช การบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ ชี้แจงของน้ำซุปหมักเทคโนโลยีชีวภาพ;
5. อุตสาหกรรมแป้ง: ความเข้มข้นและการคัดเกรดของสารละลายแป้ง
6 อุตสาหกรรมยา: การทำให้บริสุทธิ์หรือการทำให้กระจ่างในระหว่างกระบวนการสกัดยาปฏิชีวนะและยาชีวเภสัชภัณฑ์ การทำให้กระจ่างของยาแผนจีน ฯลฯ
<%% > 7. อุตสาหกรรมเคมี: การทำให้บริสุทธิ์หรือการชี้แจงวัตถุดิบเคมี
8. อุตสาหกรรมลาโนลิน: การสกัดและการทำให้ลาโนลินบริสุทธิ์จากน้ำเสียจากการซักขนสัตว์
9. อุตสาหกรรมน้ำยางข้น: การทำให้บริสุทธิ์และความเข้มข้นของอิมัลชันยางธรรมชาติ
10. อุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น ห้องปฏิบัติการ ปิโตรเลียม โค้ก ดินขาว การรีไซเคิลเยื่อกระดาษ การบำบัดด้วยอิเล็กโทรไลต์ การบำบัดน้ำเสีย การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ตลอดจนการสกัดโปรตีนจากสัตว์และพืช การสกัดและการกลั่นไขมันสัตว์ และการแยกไขมันผสม กรด
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