Una breve discusión sobre la centrífuga de disco

principio de funcionamiento

Hay un conjunto de componentes en forma de disco anidados dentro del tambor: los discos. Existe un pequeño espacio entre los discos. La suspensión (o emulsión) se introduce en el tambor a través de una tubería de alimentación ubicada en el centro del mismo. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través de los espacios entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se depositan sobre los discos bajo la acción de la centrífuga, formando un sedimento (o capa líquida). El sedimento se desliza por la superficie del disco y se separa, acumulándose en la parte de mayor diámetro del tambor. El líquido separado se descarga por la salida del tambor.

La función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotitas) y ampliar el área de sedimentación del tambor. La instalación del disco en el tambor mejora considerablemente la capacidad de producción del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se eliminan manualmente desmontándolo tras detener el separador, o se descargan del tambor sin detenerlo mediante el mecanismo de eliminación de escoria.

Método de operación

Dos operaciones de la centrífuga de disco:

1. Separación sólido-líquido (es decir, separación de la suspensión de concentración del fondo), también conocida como operación de clarificación.

2. Separación líquido-líquido (o sólido líquido-líquido) separación (es decir, separación de emulsión), también conocida como operación de separación.

Centrífuga de disco

La centrífuga de disco es un tipo de centrífuga vertical, con el tambor montado en el extremo superior del eje vertical e impulsado por un motor eléctrico a través de un dispositivo de transmisión para girar a alta velocidad. Dentro del tambor hay un conjunto de componentes en forma de disco: los discos. Existe un pequeño espacio entre los discos. La suspensión (o emulsión) se introduce en el tambor a través de una tubería de alimentación ubicada en el centro del mismo. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través de los espacios entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se depositan sobre los discos bajo la acción de la centrífuga, formando un sedimento (o capa líquida). El sedimento se desliza por la superficie del disco y se separa, acumulándose en la parte de mayor diámetro del tambor. El líquido separado se descarga por la salida del tambor. La función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotitas) y ampliar el área de sedimentación del tambor. La instalación del disco en el tambor mejora considerablemente la capacidad de producción del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se eliminan manualmente desmontando el tambor después de detener el separador, o se descargan del tambor sin detenerse a través del mecanismo de eliminación de escoria.

Principio y estructura

El separador de discos puede realizar dos operaciones: separación líquido-sólido (es decir, separación de la suspensión de baja concentración), también conocida como clarificación; y separación líquido-líquido (o líquido-líquido-sólido) (es decir, separación de emulsiones). El tambor está equipado con una pila de discos cónicos, y se utiliza un separador centrífugo para separar los componentes de la emulsión y la suspensión de baja concentración mediante sedimentación centrífuga. Los separadores de discos pueden operar en condiciones selladas, de alta y baja temperatura, presurizadas y al vacío, y se utilizan para purificar cremas, jugos, cerveza, aceites animales y vegetales, aceite de transformador, etc., de la leche, así como para la concentración de levadura y la extracción de suero del plasma animal.

Área de aplicación

1. Industria de aceites minerales: purificación de combustibles y aceites lubricantes para motores de barcos, motores diésel terrestres, centrales eléctricas, etc.

2. Industria láctea: clarificación y purificación, desgrasado de leche fresca;

3. Industria de aceites vegetales: purificación y clarificación de aceite de palma, así como refinación de aceite vegetal mediante procesos como desgomado, eliminación de jabón, deshidratación y desparafinado;

4. Industria de bebidas: clarificación de cerveza, jugos, bebidas, extracción de proteínas vegetales, tratamiento de aguas residuales, etc.; Clarificación de caldos de fermentación biotecnológica;

5. Industria del almidón: concentración y clasificación de lechada de almidón;

6. Industria farmacéutica: purificación o clarificación durante el proceso de extracción de antibióticos y medicamentos biofarmacéuticos, clarificación de medicamentos de la medicina tradicional china, etc.

7. Industria química: purificación o clarificación de materias primas químicas;

8. Industria de la lanolina: extracción y purificación de lanolina de las aguas residuales del lavado de lana;

9. Industria del látex: Purificación y concentración de emulsión de caucho natural;

10. Otras industrias: como laboratorios, petróleo, coquización, caolín, reciclaje de pulpa, tratamiento de electrolitos, tratamiento de aguas residuales, protección del medio ambiente, así como la extracción de proteínas animales y vegetales, la extracción y refinación de grasas animales y la separación de ácidos grasos mixtos.