Uma breve discussão sobre centrífuga de disco

princípio de funcionamento

Dentro do tambor, há um conjunto de componentes em forma de disco encaixados uns nos outros — os discos. Existe um pequeno espaço entre os discos. A suspensão (ou emulsão) é alimentada no tambor através de um tubo de alimentação localizado no centro do mesmo. Quando a suspensão (ou emulsão) flui através dos espaços entre os discos, partículas sólidas (ou gotículas) se depositam sobre os discos sob a ação da centrífuga, formando um sedimento (ou camada líquida). O sedimento desliza ao longo da superfície do disco e se separa dele, acumulando-se na parte de maior diâmetro do tambor. O líquido separado é descarregado pela saída do tambor.

A função do disco é reduzir a distância de sedimentação das partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área de sedimentação do tambor. A instalação do disco no tambor melhora significativamente a capacidade de produção do separador. Os sólidos acumulados no tambor são removidos manualmente desmontando-o após a parada do separador, ou descarregados do tambor sem parada através do mecanismo de remoção de escória.

Método de operação

Duas operações da centrífuga de disco:

1. Separação líquido-sólido (ou seja, separação da suspensão concentrada no fundo), também conhecida como operação de clarificação.

2. Separação líquido-líquido (ou líquido-líquido-sólido), também conhecida como operação de separação.

centrífuga de disco

A centrífuga de discos é um tipo de centrífuga vertical, com o tambor montado na extremidade superior do eixo vertical e acionado por um motor elétrico através de um dispositivo de transmissão para girar em alta velocidade. Dentro do tambor, há um conjunto de componentes em forma de disco encaixados uns nos outros – os discos. Existe um pequeno espaço entre os discos. A suspensão (ou emulsão) é alimentada no tambor através de um tubo de alimentação localizado no centro do tambor. Quando a suspensão (ou emulsão) flui através dos espaços entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) se depositam sobre os discos sob a ação da centrífuga, formando um sedimento (ou camada líquida). O sedimento desliza ao longo da superfície do disco e se separa dele, acumulando-se na parte de maior diâmetro do tambor. O líquido separado é descarregado pela saída do tambor. A função do disco é reduzir a distância de sedimentação das partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área de sedimentação do tambor. A instalação do disco no tambor melhora significativamente a capacidade de produção do separador. Os sólidos acumulados no tambor são removidos manualmente desmontando-o após a parada do separador, ou descarregados do tambor sem parada através do mecanismo de remoção de escória.

Princípio e Estrutura

O separador de discos pode realizar duas operações: separação líquido-sólido (ou seja, separação da suspensão concentrada no fundo), também conhecida como operação de clarificação; e separação líquido-líquido (ou líquido-líquido-sólido), também chamada de operação de separação. O tambor é equipado com uma pilha de discos cônicos, e um separador centrífugo é usado para separar os componentes da emulsão e da suspensão de baixa concentração por meio de sedimentação centrífuga. Os separadores de discos podem operar em condições seladas, de alta temperatura, baixa temperatura, pressurizadas e a vácuo, e são usados ​​para purificar creme e suco, cerveja, óleos animais e vegetais, óleo de transformador, etc., a partir do leite, bem como para concentração de levedura e extração de soro do plasma animal.

Área de aplicação

1. Indústria de óleo mineral: purificação de combustível e óleo lubrificante para motores de navios, motores a diesel terrestres, usinas de energia, etc.;

2. Indústria de laticínios: clarificação e purificação, desengorduramento do leite fresco;

3. Indústria de óleos vegetais: purificação e clarificação do óleo de palma, bem como refino de óleos vegetais por meio de processos como desgomagem, remoção de sabão, desidratação e desparafinação;

4. Indústria de bebidas: clarificação de cerveja, suco, bebidas, extração de proteína vegetal, tratamento de águas residuais, etc.; Clarificação de caldo de fermentação biotecnológica;

5. Indústria do amido: concentração e classificação da pasta de amido;

6. Indústria farmacêutica: purificação ou clarificação durante o processo de extração de antibióticos e medicamentos biofarmacêuticos, clarificação de medicamentos da medicina tradicional chinesa, etc.;

7. Indústria química: purificação ou clarificação de matérias-primas químicas;

8. Indústria da lanolina: extração e purificação da lanolina a partir das águas residuais da lavagem da lã;

9. Indústria do látex: Purificação e concentração da emulsão de borracha natural;

10. Outras indústrias: como laboratórios, petróleo, coque, caulim, reciclagem de celulose, tratamento de eletrólitos, tratamento de águas residuais, proteção ambiental, bem como a extração de proteínas animais e vegetais, a extração e refino de gorduras animais e a separação de ácidos graxos mistos.