Eine kurze Erläuterung zur Scheibenzentrifuge

Funktionsprinzip

Im Inneren der Trommel befinden sich mehrere ineinander verschachtelte, scheibenförmige Komponenten – die Scheiben. Zwischen den Scheiben besteht ein kleiner Spalt. Die Suspension (oder Emulsion) wird über ein mittig in der Trommel befindliches Zufuhrrohr eingeleitet. Beim Durchfließen der Spalten zwischen den Scheiben setzen sich feste Partikel (oder Tröpfchen) unter der Wirkung der Zentrifuge auf den Scheiben ab und bilden ein Sediment (eine Flüssigkeitsschicht). Das Sediment gleitet an der Oberfläche der Scheiben entlang, trennt sich von ihnen und sammelt sich im größten Durchmesserbereich der Trommel. Die abgetrennte Flüssigkeit wird über den Auslass der Trommel abgeführt.

Die Scheibe dient dazu, den Sinkweg von Feststoffpartikeln (oder Tröpfchen) zu verkürzen und die Absetzfläche der Trommel zu vergrößern. Durch den Einbau der Scheibe in die Trommel wird die Produktionskapazität des Separators deutlich erhöht. Die in der Trommel angesammelten Feststoffe werden entweder manuell durch Demontage der Trommel nach dem Abschalten des Separators entfernt oder im laufenden Betrieb durch den Schlackenaustragsmechanismus abgeführt.

Funktionsweise

Zwei Betriebsarten der Scheibenzentrifuge:

1. Flüssig-Feststoff-Trennung (d. h. Abtrennung der Bodenkonzentrationssuspension), auch bekannt als Klärung.

2. Flüssig-Flüssig-Trennung (oder Flüssig-Flüssig-Feststoff-Trennung) (d. h. Trennung von Emulsionen), auch als Trennvorgang bekannt.

Scheibenzentrifuge

Die Scheibenzentrifuge ist eine Art Vertikalzentrifuge. Die Trommel ist am oberen Ende einer vertikalen Welle montiert und wird über ein Getriebe von einem Elektromotor mit hoher Drehzahl angetrieben. In der Trommel befinden sich mehrere scheibenförmige Komponenten – die Scheiben – mit einem kleinen Spalt zwischen ihnen. Die Suspension (oder Emulsion) wird über ein mittig in der Trommel angeordnetes Zufuhrrohr eingeleitet. Beim Durchströmen der Spalten zwischen den Scheiben setzen sich Feststoffpartikel (oder Tröpfchen) unter der Zentrifugalkraft auf den Scheiben ab und bilden ein Sediment (eine Flüssigkeitsschicht). Das Sediment gleitet an der Scheibenoberfläche entlang, trennt sich von ihr und sammelt sich im größten Durchmesserbereich der Trommel. Die abgetrennte Flüssigkeit wird über den Auslass der Trommel abgeführt. Die Scheiben verkürzen den Sinkweg der Feststoffpartikel (oder Tröpfchen) und vergrößern die Sedimentationsfläche in der Trommel. Der Einsatz der Scheiben in der Trommel erhöht die Produktionskapazität des Separators erheblich. Die im Behälter angesammelten Feststoffe werden entweder manuell durch Zerlegen des Behälters nach dem Anhalten des Separators entfernt oder durch den Schlackenabscheider ohne Anhalten aus dem Behälter abgeführt.

Prinzip und Struktur

Der Scheibenseparator kann zwei Arbeitsgänge durchführen: die Flüssig-Feststoff-Trennung (d. h. die Abtrennung von Bodenkonzentrationen aus Suspensionen), auch Klärung genannt, und die Flüssig-Flüssig-Trennung (d. h. die Trennung von Emulsionen). Die Trommel ist mit einem Stapel konischer Scheiben bestückt, und ein Zentrifugalseparator trennt die Komponenten von Emulsionen und niedrigkonzentrierten Suspensionen durch Zentrifugation. Scheibenseparatoren können unter geschlossenen Bedingungen, bei hohen und niedrigen Temperaturen, unter Druck und im Vakuum betrieben werden und werden zur Reinigung von Sahne und Säften, Bier, tierischen und pflanzlichen Ölen, Transformatorenöl usw. aus Milch sowie zur Hefekonzentration und Serumgewinnung aus Tierplasma eingesetzt.

Anwendungsgebiet

1. Mineralölindustrie: Reinigung von Brennstoffen und Schmierölen für Schiffsmotoren, Landdieselmotoren, Kraftwerke usw.;

2. Milchindustrie: Klärung und Reinigung, Entfettung von Frischmilch;

3. Pflanzenölindustrie: Reinigung und Klärung von Palmöl sowie Raffination von Pflanzenöl durch Verfahren wie Entschleimung, Seifenentfernung, Dehydratisierung und Entwachsung;

4. Getränkeindustrie: Klärung von Bier, Säften und Getränken, Extraktion von Pflanzenproteinen, Abwasserbehandlung usw.; Klärung von biotechnologischer Fermentationsbrühe;

5. Stärkeindustrie: Konzentration und Sortierung von Stärkesuspensionen;

6. Pharmazeutische Industrie: Reinigung oder Klärung während des Extraktionsprozesses von Antibiotika und biopharmazeutischen Arzneimitteln, Klärung von Arzneimitteln der traditionellen chinesischen Medizin usw.;

7. Chemische Industrie: Reinigung oder Klärung chemischer Rohstoffe;

8. Lanolinindustrie: Gewinnung und Reinigung von Lanolin aus Wollwaschabwasser;

9. Latexindustrie: Reinigung und Konzentration von Naturkautschukemulsionen;

10. Andere Industrien: wie Labore, Erdöl, Kokerei, Kaolin, Zellstoffrecycling, Elektrolytbehandlung, Abwasserbehandlung, Umweltschutz sowie die Gewinnung von tierischen und pflanzlichen Proteinen, die Gewinnung und Raffination von tierischen Fetten und die Trennung von Fettsäuregemischen.