Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Piezas del recipiente de productos de centrífuga decantadora | Shenzhou
 | ¿En qué industria se utiliza la centrífuga decantadora? Principio de funcionamiento de la centrífuga decantadora: Las centrífugas son útiles en la mayoría de las industrias donde se mezclan sólidos, líquidos y gases en una sola sustancia, pero es necesario separar los componentes. Por ejemplo, los decantadores (también conocidos como centrífugas de tazón sólido) separan continuamente los sólidos de los líquidos en lodos y, por lo tanto, desempeñan un papel esencial en el tratamiento de aguas residuales, las industrias química, petrolera y de procesamiento de alimentos. El principio básico de una centrífuga decantadora se basa en la separación por flotación. Los ingredientes más densos caen al fondo de la mezcla, mientras que los menos densos quedan suspendidos en la parte superior. Debido a la gran fuerza centrífuga, los decantadores giran para separar las sustancias en su interior rápidamente. Antes de que se usaran los decantadores, los componentes tardaban horas en sedimentarse, pero una centrífuga decantadora puede tardar solo unos segundos. Los componentes clave del centrifugado de alta velocidad son los cuencos decantadores y los cuencos cónicos. precio de la centrífuga decantadora Componentes de centrífuga decantadora de acero inoxidable dúplex ¿Cuáles son los usos de una centrífuga decantadora? Al parecer, los fabricantes de centrífugas decantadoras están sorprendidos de hasta dónde podemos llegar al suministrarles piezas de alta calidad que sean huecas y uniformes. Los componentes superiores del decantador se funden por centrifugación con acero inoxidable de alta calidad, resistente a la corrosión, la contaminación y a un alto mantenimiento. A diferencia de otros metales, el acero inoxidable fundido por centrifugación presenta un grano uniforme y sin defectos, sin porosidad que impida las fugas. Las piezas del decantador fundidas por centrifugación suelen ser de alta resistencia, larga duración y alta fiabilidad. Las piezas de la centrífuga decantadora de fundición centrífuga tienen ventajas evidentes sobre las piezas forjadas y los manguitos soldados. Comparar piezas forjadas del mismo material: Precio más bajo, fundición centrífuga y una gama más amplia de materiales. El mismo material, con un coste mucho menor que el de las piezas forjadas. El período de construcción es más corto. La fundición directa acorta considerablemente el tiempo de construcción. Mismo material y propiedades mecánicas similares a las piezas forjadas. Soldaduras comparativas Las piezas de fundición centrífuga no son fáciles de deformar, lo que es especialmente importante para las piezas giratorias de alta velocidad. Buena uniformidad del material Amplia gama de opciones de materiales Materiales de los componentes de la centrífuga decantadora: Acero dúplex–2205, ASTM A890 CD4MCuN, etc. Austenita—ss304, ss316L, etc. Aleaciones a base de níquel. |
Cuerpo del recipiente de fundición centrífuga Tanto la sección cilíndrica como la cónica se fabrican mediante fundición centrífuga. Este procedimiento es ideal para todos los componentes con simetría rotacional. El acero fundido se vierte en el molde a una temperatura de hasta 1600 °C (2912 °F). La fuerza centrífuga empuja el contenido contra la pared exterior a una fuerza de hasta 120 veces la gravedad terrestre. Esto desplaza todas las impurezas e inclusiones de gas hacia la superficie interior, dejando una estructura pura y altamente densa. Cualquier residuo restante se elimina para crear un componente impecable. Varios aceros inoxidables EN 1.4362, UNS S32304 EN 1.4462, UNS S32205/S31803 EN 1.4470, UNS J92205 EN 1.4410, UNS S32750 |  |
 | Mecanizado CNC de piezas de recipiente OEM para centrífuga decantadora Todo el procesamiento del metal se realiza con máquinas CNC, incluyendo torneado, taladrado y fresado. El tratamiento térmico se lleva a cabo en una planta profesional de tratamiento térmico, y la calidad de la soldadura se garantiza mediante rayos X. Utilizamos tecnología de bruñido para garantizar una precisión dimensional absoluta y también nos encargamos del montaje y el montaje bajo pedido. Nuestra gama se completa con un servicio de entrega fiable. Esto se traduce para nuestros clientes en ninguna pérdida de tiempo en tareas de coordinación y en una máxima seguridad de procesamiento: tiempos de producción cortos y una calidad alta y constante. Durante décadas, SENZ ha proporcionado productos centrífugos industriales de calidad, respaldados por un servicio superior y soporte posventa. Hoy en día, esta tradición continúa, ya que los productos SENZ cuentan con el respaldo de un equipo internacional de ingenieros y profesionales de servicio que saben cómo mantener sus centrífugas decantadoras funcionando con la máxima eficiencia. Nuestros técnicos de servicio capacitados en fábrica están disponibles para servicio de reparación, capacitación, resolución de problemas y consultoría in situ o a demanda. |
Componentes de la centrífuga decantadora: la mejor solución El factor más importante a tener en cuenta al fabricar componentes de centrífuga decantadora o diseñar un conjunto de decantador completamente nuevo utilizando una máquina de fundición de piezas de centrífuga cónica es que el espesor de la pared del recipiente y del tubo del decantador debe ser lo suficientemente delgado para cumplir con las especificaciones de diseño y, al mismo tiempo, proporcionar la integridad estructural requerida para los componentes. Introducción Los cilindros y recipientes cónicos de acero inoxidable para centrífugas decantadoras se fabrican mediante fundición centrífuga. Los recipientes decantadores, los conos y los cilindros de recipientes se fabrican generalmente en diversas dimensiones mediante fundición centrífuga y mecanizado adicional. Pueden adquirirse como una sola pieza o ya ensamblados/soldados con un cilindro de acero inoxidable. | Las ventajas de la fundición centrífuga Mediante la fundición centrífuga, las piezas presentan mayor resistencia gracias a la mayor densidad de las estructuras granulares. Sus propiedades mecánicas son prácticamente iguales en todas las direcciones, ya que el proceso permite un mayor control sobre la solidificación direccional. Gracias a esta mayor densidad estructural, el componente tiene una mayor vida útil y es más resistente a la tensión. La mayor uniformidad estructural y la menor porosidad interna de los componentes también contribuyen a una mayor resistencia de la pieza. El proceso de fundición implica girar un molde, que aplica una presión intensa al metal fundido. Al separar los contaminantes e impurezas más ligeros del metal más denso, estas impurezas pueden quedar contenidas en el interior del componente, minimizando así el riesgo de formación de puntos débiles o porosidad. Tras la fundición, estas impurezas se eliminan mediante mecanizado, obteniendo un producto de alta pureza. La reducción de los costos de producción y una mayor pureza tendrán un efecto positivo en la eficiencia. A medida que las impurezas se acumulan en la superficie interna del producto y se eliminan, se reduce el número de piezas defectuosas y de rechazo. Con tiempos de preparación y producción más cortos, se ahorra mucho dinero. |
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