Чаши центрифуг-декантеров | Шэньчжоу

В какой отрасли используется центрифуга-декантер?

Принцип работы центрифуги-декантера:

Центрифуги полезны в большинстве отраслей промышленности, где твердые вещества, жидкости и газы смешиваются в единое целое, но необходимо разделять компоненты. Например, декантеры (также известные как центрифуги с твердой чашей) непрерывно разделяют твердые вещества от жидкостей в суспензиях и поэтому играют важную роль в очистке сточных вод, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. Основной принцип работы декантерной центрифуги основан на разделении по принципу плавучести. Более плотные компоненты оседают на дно смеси, а менее плотные остаются на поверхности. Благодаря большой центробежной силе декантеры вращаются, быстро разделяя находящиеся внутри вещества. До появления декантеров на осаждение компонентов уходили часы, но декантерная центрифуга справляется с этой задачей всего за несколько секунд.

Ключевыми компонентами высокоскоростного центрифуги являются декантерные чаши и конические чаши.

цена центрифуги-декантера

Компоненты центрифуги-декантера из дуплексной нержавеющей стали

Для чего используется центрифуга-декантер?

По всей видимости, производители центрифуг-декантеров шокированы тем, насколько далеко мы можем зайти в поставке им высококачественных полых и однородных деталей.

Высококачественные компоненты декантеров изготавливаются методом центробежного литья из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, загрязнениям и требующей тщательного обслуживания. В отличие от других металлов, нержавеющая сталь, полученная центробежным литьем, отличается равномерной, бездефектной структурой зерна и отсутствием пор, препятствующих протечкам. Детали декантеров, изготовленные методом центробежного литья, как правило, обладают высокой прочностью, долговечностью и надежностью.

Детали центробежных декантеров, изготовленные методом центробежного литья, обладают очевидными преимуществами по сравнению с коваными и сварными втулками.

Сравните поковки из одного и того же материала:

Более низкая цена, центробежное литье и более широкий ассортимент материалов. Тот же материал, но по гораздо более низкой цене, чем кованые изделия.

Срок строительства сокращается. Литье после прямой плавки значительно сокращает срок строительства.

Тот же материал и схожие механические свойства с поковками.

Сравнительные сварные соединения

Детали, полученные методом центробежного литья, не склонны к деформации, что особенно важно для деталей, вращающихся с высокой скоростью!

Хорошая однородность материала

Широкий выбор материалов

Материалы компонентов центрифуги-декантера:

Дуплексная сталь – 2205, ASTM A890 CD4MCuN и др.

Аустенит — нержавеющая сталь SS304, SS316L и т. д.

Сплавы на основе никеля.

Корпус чаши центробежного литья

Как цилиндрические, так и конические секции изготавливаются методом центробежного литья. Этот метод идеально подходит для всех компонентов с вращательной симметрией. Расплавленная сталь заливается в форму при температуре до 1600 °C (2912 °F).

Центробежная сила прижимает содержимое к внешней стенке со скоростью, в 120 раз превышающей силу земного притяжения. Это выталкивает все примеси и газовые включения к внутренней поверхности, оставляя после себя чистую, высокоплотную структуру. Любые оставшиеся остатки затем удаляются, создавая безупречный компонент.

Различные виды нержавеющей стали

EN 1.4362, UNS S32304

EN 1.4462, UNS S32205/S31803

EN 1.4470, UNS J92205

EN 1.4410, UNS S32750

Изготовление на станках с ЧПУ деталей чаши центрифуги-декантера по заказу производителя.

Вся обработка металла, включая токарную, сверлильную и фрезерную обработку, выполняется на станках с ЧПУ. Термообработка проводится на профессиональном термообрабатывающем заводе, рентгеновский контроль гарантирует качество сварки.

Мы используем технологию хонингования для обеспечения абсолютной точности размеров, а также можем выполнить монтаж и сборку по запросу. Наш ассортимент дополняет надежная служба доставки.

Для наших клиентов это означает отсутствие затрат времени на координационные задачи и максимальную надежность обработки: короткие сроки производства и неизменно высокое качество.

На протяжении десятилетий компания SENZ поставляет высококачественные промышленные центрифуги, подкрепленные превосходным сервисом и послепродажной поддержкой. Сегодня эта традиция продолжается: продукция SENZ поддерживается международной командой инженеров и специалистов по обслуживанию, которые знают, как обеспечить максимальную эффективность работы ваших центрифуг-декантеров. Наши квалифицированные специалисты, прошедшие заводское обучение, доступны для ремонта на месте/по запросу, обучения, устранения неполадок и консультаций.

Компоненты центрифуги-декантера — лучшее решение.

Наиболее важным фактором, который следует учитывать при изготовлении компонентов центрифуги-декантера или проектировании совершенно новой сборки декантера с использованием машины для литья деталей конусной центрифуги, является то, что толщина стенок чаши и трубки декантера должна быть достаточно малой, чтобы соответствовать проектным требованиям, и при этом обеспечивать необходимую структурную целостность компонентов.

Введение

Цилиндры и конические чаши из нержавеющей стали для центрифуг-декантеров изготавливаются методом центробежного литья. Чаши декантеров, конусы и цилиндры чаш обычно производятся в различных размерах методом центробежного литья с дополнительной механической обработкой. Их можно приобрести как в виде отдельных деталей, так и уже в собранном/сваренном виде с цилиндром из нержавеющей стали.

Преимущества центробежного литья

Благодаря центробежному литью детали обладают большей прочностью, поскольку зернистая структура более плотная. Механические свойства практически одинаковы во всех направлениях, так как процесс позволяет лучше контролировать направленную кристаллизацию. В результате повышенной плотности структуры компонент имеет более длительный срок службы и более устойчив к нагрузкам. Улучшенная структурная однородность и уменьшенная внутренняя пористость компонентов также способствуют повышению прочности деталей.

Процесс литья включает в себя вращение формы, которая оказывает сильное давление на расплавленный металл. Отделяя более легкие примеси и загрязнения от более плотного металла, эти примеси могут быть локализованы внутри детали, минимизируя риск образования слабых мест или пористости. После литья эти примеси удаляются механической обработкой, в результате чего получается высокочистый продукт.

Снижение производственных затрат и повышение чистоты положительно скажутся на эффективности. Поскольку примеси накапливаются на внутренней поверхности изделия и удаляются механической обработкой, количество дефектных деталей и брака уменьшается. Сокращение времени наладки и производства позволяет значительно сэкономить.