Componentes da cuba decantadora de centrífugas | Shenzhou

Em que indústria é utilizada a centrífuga decantadora?

Princípio de funcionamento da centrífuga decantadora:

As centrífugas são úteis na maioria das indústrias onde sólidos, líquidos e gases são misturados em uma única substância, mas a separação dos componentes é necessária. Por exemplo, os decantadores (também conhecidos como centrífugas de rotor sólido) separam continuamente sólidos de líquidos em suspensões e, portanto, desempenham um papel essencial no tratamento de águas residuais, nas indústrias química, petrolífera e de processamento de alimentos. O princípio básico de uma centrífuga decantadora baseia-se na separação por flutuação. Os ingredientes mais densos afundam até o fundo da mistura, enquanto os menos densos ficam suspensos acima. Devido à grande força centrífuga, os decantadores giram para separar rapidamente as substâncias em seu interior. Antes do uso de decantadores, os componentes levavam horas para se depositarem, mas uma centrífuga decantadora pode fazer isso em apenas alguns segundos.

Os componentes principais da rotação de alta velocidade são as tigelas decantadoras e as tigelas cônicas.

preço da centrífuga decantadora

Componentes de centrífuga decantadora duplex em aço inoxidável

Quais são as aplicações de uma centrífuga decantadora?

Aparentemente, os fabricantes de centrífugas decantadoras estão surpresos com o quão longe conseguimos chegar no fornecimento de peças ocas e uniformes de alta qualidade.

Os componentes superiores do decantador são fundidos centrifugamente em aço inoxidável de alta qualidade, que resiste à corrosão, contaminação e alta necessidade de manutenção. Ao contrário de outros metais, o aço inoxidável fundido centrifugamente apresenta uma granulação uniforme e sem defeitos, sem porosidade que possa obstruir vazamentos. As peças do decantador fundidas centrifugamente são tipicamente de alta resistência, longa durabilidade e extremamente confiáveis.

As peças da centrífuga decantadora fabricadas por fundição centrífuga apresentam vantagens evidentes em relação às peças forjadas e às camisas soldadas.

Compare peças forjadas do mesmo material:

Preço mais baixo, fundição centrífuga e uma gama mais completa de materiais. O mesmo material tem um custo muito menor do que o de peças forjadas.

O período de construção é mais curto. A fundição após a fusão direta reduz significativamente o período de construção.

Mesmo material e propriedades mecânicas semelhantes às das peças forjadas.

Soldagens comparativas

As peças fundidas por centrifugação não se deformam facilmente, o que é especialmente importante para peças que giram em alta velocidade!

Boa uniformidade do material

Ampla variedade de opções de materiais

Materiais dos componentes da centrífuga decantadora:

Aço duplex – 2205, ASTM A890 CD4MCuN etc.

Austenita—ss304, ss316L etc.

Ligas à base de níquel.

Corpo da tigela de fundição centrífuga

Tanto a seção cilíndrica quanto a cônica são fabricadas por fundição centrífuga. Esse processo é ideal para todos os componentes com simetria rotacional. O aço fundido é vertido no molde a uma temperatura de até 1.600 °C (2.912 °F).

A força centrífuga empurra o conteúdo contra a parede externa com uma força até 120 vezes superior à da gravidade terrestre. Isso força todas as impurezas e inclusões gasosas em direção à superfície interna, deixando para trás uma estrutura pura e altamente densa. Quaisquer resíduos remanescentes são então removidos, criando um componente impecável.

Diversos aços inoxidáveis

EN 1.4362, UNS S32304

EN 1.4462, UNS S32205/S31803

EN 1.4470, UNS J92205

EN 1.4410, UNS S32750

Usinagem CNC de peças OEM para cubas de centrífugas decantadoras.

Todo o processamento de metais é feito por máquinas CNC, incluindo torneamento, furação e fresagem. O tratamento térmico é realizado em uma fábrica especializada, e a qualidade da soldagem é garantida por radiografia.

Utilizamos tecnologia de brunimento para garantir precisão dimensional absoluta e também podemos realizar ajustes e montagens sob encomenda. Nossa linha de produtos é complementada por um serviço de entrega confiável.

Para os nossos clientes, isto traduz-se em zero perda de tempo com tarefas de coordenação e máxima fiabilidade no processamento: tempos de produção curtos e qualidade consistentemente elevada.

Há décadas, a SENZ fornece centrífugas industriais de alta qualidade, respaldadas por um serviço superior e suporte pós-venda. Hoje, essa tradição continua, com os produtos SENZ contando com o suporte de uma equipe internacional de engenheiros e profissionais de serviço que sabem como manter suas centrífugas decantadoras funcionando com máxima eficiência. Nossos técnicos de serviço, treinados na fábrica, estão disponíveis para serviços de reparo no local/sob demanda, treinamento, solução de problemas e consultoria.

Componentes da centrífuga decantadora --- Melhor solução

O fator mais importante a ter em mente ao fabricar componentes de centrífugas decantadoras ou ao projetar um conjunto decantador completamente novo usando uma máquina de fundição de peças de centrífuga cônica é que a espessura da parede do recipiente e do tubo do decantador deve ser suficientemente fina para atender às especificações do projeto, mantendo ao mesmo tempo a integridade estrutural necessária para cada componente.

Introdução

Cilindros e recipientes cônicos de aço inoxidável para centrífugas decantadoras são fabricados pelo processo de fundição centrífuga. Recipientes, cones e cilindros para decantadores são geralmente produzidos em diversas dimensões por meio de fundição centrífuga e usinagem adicional. Podem ser adquiridos como peças individuais ou já montados/soldados com um cilindro de aço inoxidável.

As vantagens da fundição centrífuga

Utilizando a fundição centrífuga, as peças apresentam maior resistência devido à maior densidade da estrutura granular. Suas propriedades mecânicas são praticamente iguais em todas as direções, já que o processo permite maior controle sobre a solidificação direcional. Como resultado dessa maior densidade estrutural, o componente possui maior vida útil e é mais tolerante a tensões. A melhor uniformidade estrutural e a menor porosidade interna dos componentes também contribuem para o aumento da resistência da peça.

O processo de fundição envolve a rotação de um molde, que aplica intensa pressão ao metal fundido. Ao separar contaminantes e impurezas mais leves do metal mais denso, essas impurezas ficam contidas no interior da peça, minimizando o risco de formação de pontos fracos ou porosidade. Após a fundição, essas impurezas são removidas por usinagem, resultando em um produto de alta pureza.

A redução dos custos de produção e o aumento da pureza terão um impacto positivo na eficiência. À medida que as impurezas se acumulam na superfície interna do produto e são removidas por usinagem, o número de peças defeituosas e rejeitadas diminui. Com tempos de preparação e produção mais curtos, você economiza muito dinheiro.