شركة شنتشو للآلات - شركة تصنيع آلات الطرد المركزي الصناعية المتخصصة ومورد أجهزة الفصل بالطرد المركزي في الصين
أجزاء وعاء أجهزة الطرد المركزي | شنتشو
 | في أي صناعة يُستخدم جهاز الطرد المركزي ذو القارورة؟ مبدأ عمل جهاز الطرد المركزي: تُعدّ أجهزة الطرد المركزي مفيدة في معظم الصناعات التي تختلط فيها المواد الصلبة والسائلة والغازية في مادة واحدة، ولكن فصل هذه المكونات ضروري. على سبيل المثال، تقوم أجهزة الطرد المركزي ذات الوعاء الصلب (المعروفة أيضًا باسم أجهزة الطرد المركزي ذات الوعاء الصلب) بفصل المواد الصلبة عن السوائل في المحاليل المعلقة بشكل مستمر، ولذلك فهي تلعب دورًا أساسيًا في معالجة مياه الصرف الصحي، والصناعات الكيميائية والبترولية، وتصنيع الأغذية. يعتمد مبدأ عمل جهاز الطرد المركزي ذي الوعاء الصلب على الفصل بالطفو. تترسب المكونات الأكثر كثافة في قاع الخليط بينما تبقى المكونات الأقل كثافة معلقة في الأعلى. وبفضل قوة الطرد المركزي الكبيرة، تدور أجهزة الطرد المركزي ذات الوعاء الصلب لفصل المواد الموجودة بداخلها بسرعة. قبل استخدام هذه الأجهزة، كانت المكونات تستغرق ساعات للترسب، أما الآن فيمكن لجهاز الطرد المركزي ذي الوعاء الصلب القيام بذلك في غضون ثوانٍ معدودة. المكونات الرئيسية للدوران عالي السرعة هي أوعية التقديم والأوعية المخروطية. سعر جهاز الطرد المركزي ذو القارورة مكونات جهاز الطرد المركزي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ما هي استخدامات جهاز الطرد المركزي ذي القارورة؟ يبدو أن مصنعي أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" مصدومون من مدى قدرتنا على تزويدهم بأجزاء عالية الجودة مجوفة وموحدة. تُصنع مكونات أجهزة التقطير عالية الجودة بتقنية الصب بالطرد المركزي باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، مما يجعله مقاومًا للتآكل والتلوث، ولا يحتاج إلى صيانة دورية. وعلى عكس المعادن الأخرى، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب بالطرد المركزي ببنية متجانسة وخالية من العيوب، دون أي مسامية تمنع التسرب. وتتميز أجزاء أجهزة التقطير المصبوبة بالطرد المركزي عادةً بقوة عالية، وعمر طويل، وموثوقية فائقة. تتميز أجزاء جهاز الطرد المركزي المصنعة بتقنية الصب المركزي بمزايا واضحة مقارنة بالقطع المطروقة والأكمام الملحومة. مقارنة المشغولات المطروقة المصنوعة من نفس المادة: سعر أقل، صب بالطرد المركزي، ومجموعة أوسع من المواد. نفس المادة، لكن تكلفتها أقل بكثير من تكلفة المشغولات المطروقة. تكون فترة الإنشاء أقصر. فالصب بعد الصهر المباشر يقلل بشكل كبير من فترة الإنشاء. نفس المادة، وخصائص ميكانيكية مماثلة للمطروقات اللحامات المقارنة لا تتشوه أجزاء الصب بالطرد المركزي بسهولة، وهو أمر مهم بشكل خاص للأجزاء الدوارة عالية السرعة! تجانس جيد للمواد مجموعة واسعة من خيارات المواد مواد مكونات جهاز الطرد المركزي: الفولاذ المزدوج – 2205، ASTM A890 CD4MCuN إلخ. الأوستنيت—ss304، ss316L إلخ.. سبائك أساسها النيكل. |
جسم وعاء الصب بالطرد المركزي يُصنع كل من المقطع الأسطواني والمقطع المخروطي بتقنية الصب بالطرد المركزي. تُعد هذه التقنية مثالية لجميع المكونات ذات التناظر الدوراني. يُصب الفولاذ المنصهر في القالب عند درجة حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية (2912 درجة فهرنهايت). تدفع قوة الطرد المركزي المحتويات باتجاه الجدار الخارجي بقوة تصل إلى 120 ضعف جاذبية الأرض. هذا يدفع جميع الشوائب والغازات المحتجزة نحو السطح الداخلي، تاركًا وراءه بنية نقية عالية الكثافة. ثم تُزال أي بقايا متبقية، للحصول على مكون خالٍ من العيوب. أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4362, UNS S32304 EN 1.4462, UNS S32205/S31803 EN 1.4470, UNS J92205 EN 1.4410, UNS S32750 |  |
 | تصنيع أجزاء وعاء جهاز الطرد المركزي باستخدام آلات CNC الأصلية تُجرى جميع عمليات معالجة المعادن باستخدام آلات CNC، بما في ذلك الخراطة والحفر والتفريز. وتُجرى المعالجة الحرارية في مصنع متخصص، ويضمن فحص الأشعة السينية جودة اللحام. نستخدم تقنية الصقل لضمان دقة الأبعاد المطلقة، كما نوفر خدمات التركيب والتجميع عند الطلب. وتكتمل خدماتنا بخدمة توصيل موثوقة. وهذا يعني بالنسبة لعملائنا عدم إضاعة الوقت في مهام التنسيق، وأقصى قدر من موثوقية المعالجة: أوقات إنتاج قصيرة وجودة عالية باستمرار. على مدى عقود، قدمت SENZ منتجات أجهزة طرد مركزي صناعية عالية الجودة، مدعومة بخدمة متميزة ودعم ما بعد البيع. واليوم، يستمر هذا الإرث، حيث تحظى منتجات SENZ بدعم فريق دولي من المهندسين وفنيي الصيانة الذين يمتلكون الخبرة اللازمة لضمان تشغيل أجهزة الطرد المركزي الخاصة بكم بأقصى كفاءة. يتوفر فنيو الصيانة المدربون في مصانعنا لتقديم خدمات الإصلاح في الموقع وعند الطلب، بالإضافة إلى التدريب، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، والاستشارات. |
مكونات جهاز الطرد المركزي ديكانتر --- الحل الأمثل إن أهم عامل يجب مراعاته عند تصنيع مكونات جهاز الطرد المركزي أو تصميم مجموعة جهاز طرد مركزي جديدة تمامًا باستخدام آلة صب أجزاء جهاز الطرد المركزي المخروطي هو أن يكون سمك جدار وعاء جهاز الطرد المركزي وأنبوبه رقيقًا بما يكفي لتلبية مواصفات التصميم مع توفير السلامة الهيكلية المطلوبة لكل مكون. مقدمة تُصنع الأسطوانات والأوعية المخروطية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأجهزة الطرد المركزي من خلال عملية الصب بالطرد المركزي. وتُصنع أوعية الطرد المركزي، والأقماع، والأسطوانات عادةً بأبعاد مختلفة باستخدام عملية الصب بالطرد المركزي وعمليات تشغيل إضافية. ويمكن شراؤها كقطعة واحدة أو مُجمّعة/ملحومة مسبقًا مع أسطوانة من الفولاذ المقاوم للصدأ. | مزايا الصب بالطرد المركزي باستخدام تقنية الصب بالطرد المركزي، تتمتع الأجزاء بقوة أكبر نظرًا لكثافة بنيتها الحبيبية. وتكون خصائصها الميكانيكية متقاربة في جميع الاتجاهات، إذ تتيح هذه العملية تحكمًا أكبر في التصلب الاتجاهي. ونتيجةً لهذه الكثافة البنيوية المتزايدة، يتمتع المكون بعمر أطول ومقاومة أكبر للإجهاد. كما يُسهم تحسين تجانس البنية وتقليل المسامية الداخلية للمكونات في تعزيز قوة الجزء. تتضمن عملية الصب تدوير قالب، مما يُسلط ضغطًا شديدًا على المعدن المنصهر. وبفصل الشوائب الأخف وزنًا عن المعدن الأكثر كثافة، يمكن احتواء هذه الشوائب داخل تجويف القطعة، مما يقلل من خطر تكوّن نقاط ضعف أو مسامية. بعد الصب، تُزال هذه الشوائب عن طريق التشغيل الآلي، لينتج منتج عالي النقاء. سيؤدي انخفاض تكاليف الإنتاج وزيادة النقاء إلى تحسين الكفاءة. فمع تراكم الشوائب على السطح الداخلي للمنتج، وإزالتها بالتشغيل الآلي، يقل عدد الأجزاء المعيبة والمنتجات المرفوضة. وبفضل تقليل وقت الإعداد والإنتاج، ستوفر الكثير من المال. |
 |  |
 |  |
