Dekantör Santrifüj Ürünlerinin Hazne Parçaları | Shenzhou

Dekantör santrifüjü hangi sektörde kullanılır?

Dekantör santrifüjünün çalışma prensibi:

Santrifüjler, katı, sıvı ve gazların tek bir madde halinde karıştırıldığı ancak bileşenlerin ayrılmasının gerekli olduğu çoğu endüstride kullanışlıdır. Örneğin, dekantörler (katı hazneli santrifüjler olarak da bilinir) bulamaç halindeki katıları sıvılardan sürekli olarak ayırır ve bu nedenle atık su arıtma, kimya, petrol ve gıda işleme endüstrilerinde önemli bir rol oynar. Dekantör santrifüjünün temel prensibi, kaldırma kuvvetiyle ayırmaya dayanır. Daha yoğun bileşenler karışımın dibine çökerken, daha az yoğun olanlar üstte asılı kalır. Büyük bir santrifüj kuvveti nedeniyle, dekantörler içindeki maddeleri hızlı bir şekilde ayırmak için döner. Dekantörler kullanılmadan önce, bileşenlerin çökelmesi saatler sürüyordu, ancak bir dekantör santrifüjü sadece birkaç saniye içinde bunu yapabilir.

Yüksek hızlı sıkma işleminin temel bileşenleri, sürahi kapları ve konik kaplardır.

dekantör santrifüj fiyatı

Dubleks Paslanmaz Çelik Dekantör Santrifüj Bileşenleri

Dekantör santrifüjünün kullanım alanları nelerdir?

Görünüşe göre, dekantör santrifüj üreticileri, onlara içi boş ve homojen yüksek kaliteli parçalar tedarik etme konusunda ne kadar ileri gidebileceğimize şaşırmış durumda.

Üstün kaliteli dekantör bileşenleri, korozyona, kirlenmeye ve yüksek bakım gereksinimlerine dayanıklı, yüksek kaliteli paslanmaz çelikten santrifüj döküm yöntemiyle üretilir. Diğer metallerden farklı olarak, santrifüj döküm paslanmaz çelik, sızıntıları engelleyecek gözeneklilik içermeyen, düzgün ve kusursuz bir tane yapısına sahiptir. Santrifüj döküm dekantör parçaları genellikle yüksek mukavemetli, uzun ömürlü ve son derece güvenilirdir.

Santrifüj döküm yöntemiyle üretilen dekantör santrifüj parçaları, dövme ve kaynaklı manşonlara göre belirgin avantajlara sahiptir.

Aynı malzemeden üretilmiş dövme parçaları karşılaştırın:

Daha düşük fiyat, santrifüj döküm ve daha kapsamlı malzeme yelpazesi. Aynı malzeme, dövme işlemine göre çok daha düşük maliyetlidir.

Yapım süresi daha kısadır. Doğrudan eritme işleminden sonra döküm yapılması, yapım süresini önemli ölçüde kısaltır.

Aynı malzeme ve dövme parçalara benzer mekanik özellikler.

Karşılaştırmalı Kaynaklar

Santrifüj döküm yöntemiyle üretilen parçalar kolay deforme olmaz, bu da özellikle yüksek hızda dönen parçalar için önemlidir!

İyi malzeme homojenliği

Geniş malzeme seçeneği yelpazesi

Dekantör santrifüj bileşenlerinin malzemeleri:

Dubleks çelik–2205, ASTM A890 CD4MCuN vb.

Östenit—ss304, ss316L vb.

Nikel bazlı alaşımlar.

Santrifüj döküm kase gövdesi

Hem silindirik hem de konik kesitler santrifüj döküm yöntemiyle üretilir. Bu yöntem, dönme simetrisine sahip tüm bileşenler için idealdir. Erimiş çelik, kalıba 1600 °C'ye (2912 °F) varan bir sıcaklıkta dökülür.

Santrifüj kuvveti, içeriği dış duvara doğru, Dünya yerçekiminin 120 katına kadar bir kuvvetle iter. Bu, tüm safsızlıkları ve gaz kalıntılarını iç yüzeye doğru iterek geride saf, yüksek yoğunluklu bir yapı bırakır. Geriye kalan kalıntılar daha sonra uzaklaştırılarak kusursuz bir bileşen oluşturulur.

Çeşitli paslanmaz çelik

EN 1.4362, UNS S32304

EN 1.4462, UNS S32205/S31803

EN 1.4470, UNS J92205

EN 1.4410, UNS S32750

Dekantör santrifüjünün CNC işlenmiş OEM kase parçaları

Tüm metal işleme işlemleri, tornalama, delme ve frezeleme dahil olmak üzere CNC makineleriyle yapılır. Isıl işlem, profesyonel bir ısıl işlem fabrikasında gerçekleştirilir ve kaynak kalitesi X-ışını ile kontrol edilir.

Mutlak boyutsal hassasiyet sağlamak için bileme teknolojisi kullanıyoruz ve talep üzerine montaj ve birleştirme işlemlerini de gerçekleştirebiliyoruz. Ürün yelpazemiz, güvenilir bir teslimat hizmetiyle tamamlanmaktadır.

Bu durum, müşterilerimiz için koordinasyon görevleriyle zaman kaybının önlenmesi ve maksimum işlem güvenilirliği anlamına gelir: Kısa üretim süreleri ve sürekli yüksek kalite.

SENZ, onlarca yıldır üstün hizmet ve satış sonrası destekle desteklenen kaliteli endüstriyel santrifüj ürünleri sunmaktadır. Bugün de bu gelenek devam etmekte olup, SENZ ürünleri, dekantör santrifüjlerinizin maksimum verimlilikte çalışmasını nasıl sağlayacaklarını bilen uluslararası bir mühendis ve servis uzmanları ekibi tarafından desteklenmektedir. Fabrika eğitimli servis teknisyenlerimiz, yerinde/talep üzerine onarım hizmeti, eğitim, sorun giderme ve danışmanlık hizmeti için hazırdır.

Dekantör santrifüj bileşenleri---En iyi çözüm

Dekantör santrifüj bileşenleri üretirken veya konik santrifüj parçaları döküm makinesi kullanarak tamamen yeni bir dekantör düzeneği tasarlarken akılda tutulması gereken en önemli faktör, dekantör haznesinin ve tüp duvar kalınlığının, bileşenler için gerekli yapısal bütünlüğü sağlarken aynı zamanda tasarım özelliklerini karşılayacak kadar ince olmasıdır.

giriiş

Dekantör santrifüjleri için paslanmaz çelik silindirler ve konik kaplar, santrifüj döküm yöntemiyle üretilir. Dekantör kapları, kap konileri ve kap silindirleri genellikle santrifüj döküm ve ek işleme yoluyla çeşitli boyutlarda üretilir. Bunlar tek parça olarak veya paslanmaz çelik silindirle önceden monte edilmiş/kaynaklanmış olarak satın alınabilir.

Santrifüj dökümün avantajları

Santrifüj döküm yöntemi kullanılarak üretilen parçalar, tane yapılarının daha yoğun olması nedeniyle daha yüksek mukavemete sahiptir. Mekanik özellikleri neredeyse tüm yönlerde eşittir, çünkü bu işlem yönlü katılaşma üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Bu artan yapısal yoğunluk sonucunda, bileşen daha uzun ömürlü olur ve daha yüksek gerilme toleransına sahip olur. Bileşenlerin iyileştirilmiş yapısal homojenliği ve azaltılmış iç gözenekliliği de parça mukavemetinin artmasına katkıda bulunur.

Döküm işlemi, erimiş metale yoğun basınç uygulayan bir kalıbın döndürülmesini içerir. Daha hafif kirleticilerin ve safsızlıkların daha yoğun metalden ayrılmasıyla, bu safsızlıklar parçanın iç kısmında tutulabilir ve böylece zayıf noktaların veya gözenekliliğin oluşma riski en aza indirilir. Dökümden sonra, bu safsızlıklar işleme yoluyla uzaklaştırılır ve son derece saf bir ürün elde edilir.

Üretim maliyetlerinin düşmesi ve saflığın artması verimlilik üzerinde olumlu bir etki yaratacaktır. Safsızlıklar ürünün iç yüzeyinde birikip işleme tabi tutulduğu için, kusurlu parça ve reddedilen ürün sayısı azalır. Daha kısa kurulum ve üretim süreleri sayesinde önemli miktarda para tasarrufu sağlanır.