デカンタ遠心分離機のボウル部品製品 | 神州

デカンター遠心分離機はどのような業界で使用されていますか?

デカンター遠心分離機の動作原理：

遠心分離機は、固体、液体、気体を単一の物質に混合し、成分を分離する必要があるほとんどの産業で有用です。例えば、デカンター（固体ボウル遠心分離機とも呼ばれます）は、スラリー中の固体と液体を連続的に分離するため、廃水処理、化学、石油、食品加工の各産業において重要な役割を果たしています。デカンター遠心分離機の基本原理は、浮力分離に基づいています。密度の高い成分は混合物の底に沈み、密度の低い成分は上部に浮遊します。大きな遠心力により、デカンターは回転し、内部の物質を素早く分離します。デカンターが使用される前は、成分が沈殿するのに数時間を要していましたが、デカンター遠心分離機ではわずか数秒で済みます。

高速スピンの主要コンポーネントは、デカンタボウルと円錐ボウルです。

デカンター遠心分離機の価格

二相ステンレス鋼デカンタ遠心分離機部品

デカンター遠心分離機の用途は何ですか?

どうやら、デカンター遠心分離機メーカーは、当社が中空で均一な高品質の部品を供給できる範囲が広いことに驚いているようです。

優れたデカンタ部品は、高品質のステンレス鋼を遠心鋳造で製造しており、腐食、汚染、そして高いメンテナンスコストに耐えます。他の金属とは異なり、遠心鋳造ステンレス鋼は均一で欠陥のない結晶構造をしており、漏れを阻害する気孔もありません。遠心鋳造デカンタ部品は、一般的に高強度、長寿命、そして高い信頼性を誇ります。

遠心鋳造デカンター遠心分離機部品は、鍛造品や溶接スリーブに比べて明らかな利点がある。

同じ材料の鍛造品を比較します。

低価格、遠心鋳造、そしてより幅広い材料範囲。同じ材料であれば、鍛造品よりもはるかに低コストです。

工期が短縮されます。直接製錬後に鋳造するため、工期が大幅に短縮されます。

鍛造品と同じ材料、同様の機械的特性

比較溶接部

遠心鋳造部品は変形しにくいため、高速回転部品には特に重要です。

良好な材料均一性

幅広い素材の選択肢

デカンター遠心分離機部品の材質：

二相鋼 - 2205、ASTM A890 CD4MCuN など

オーステナイト - ss304、ss316L など。

ニッケルベースの合金。

遠心鋳造ボウル本体

円筒形と円錐形の両方の部品は遠心鋳造法で製造されます。この製法は、あらゆる回転対称部品に最適です。溶鋼は最高1,600℃（2,912℉）の温度で鋳型に流し込まれます。

遠心力により、内容物は地球の重力の最大120倍の力で外壁に押し付けられます。これにより、不純物やガスの含有物はすべて内面へと押し出され、純粋で高密度の構造が残ります。残った残留物はすべて除去され、完璧な部品が完成します。

各種ステンレス鋼

EN 1.4362, UNS S32304

EN 1.4462, UNS S32205/S31803

EN 1.4470, UNS J92205

EN 1.4410, UNS S32750

デカンタ遠心分離機のCNC加工OEMボウル部品

旋削、穴あけ、フライス加工を含むすべての金属加工はCNC工作機械で行われ、熱処理は専門の熱処理工場で行われ、X線検査により溶接品質が保証されます。

ホーニング技術により絶対的な寸法精度を確保し、ご要望に応じて取り付け・組立も承ります。さらに、信頼性の高い納品サービスも提供しています。

これにより、お客様にとっては、調整タスクで時間を無駄にすることがなくなり、処理の信頼性が最大限に高まり、生産時間が短縮され、一貫して高品質が実現します。

SENZは数十年以上にわたり、優れたサービスとアフターマーケットサポートに支えられた高品質な産業用遠心分離機製品を提供してきました。今日もその伝統は受け継がれ、SENZ製品は、お客様のデカンタ型遠心分離機を最高の効率で稼働させる方法を熟知した、国際的なエンジニアとサービスプロフェッショナルのチームによって支えられています。工場で訓練を受けたサービス技術者が、オンサイト/オンデマンドの修理サービス、トレーニング、トラブルシューティング、コンサルティングを提供します。

デカンター遠心分離機部品---最適なソリューション

デカンタ遠心分離機のコンポーネントを製造するとき、または円錐遠心分離機の部品鋳造機を使用して完全に新しいデカンタアセンブリを設計するときに留意すべき最も重要な要素は、デカンタボウルとチューブの壁の厚さが、コンポーネントに必要な各構造的完全性を提供しながら、設計仕様を満たすのに十分薄くなければならないということです。

導入

デカンタ型遠心分離機用のステンレス鋼製シリンダーと円錐ボウルは、遠心鋳造法で製造されています。デカンタボウル、ボウルコーン、ボウルシリンダーは、通常、遠心鋳造と追加機械加工により様々な寸法で製造されます。これらは単体で購入することも、ステンレス鋼製シリンダーと組み合わされた状態で購入・溶接することも可能です。

遠心鋳造の利点

遠心鋳造法を用いると、結晶構造がより緻密になるため、部品の強度が向上します。方向性凝固をより細かく制御できるため、機械的特性はどの方向でもほぼ均一です。構造密度の向上により、部品の寿命が長くなり、応力耐性が向上します。部品の構造均一性の向上と内部空隙率の低減も、部品の強度向上に貢献します。

鋳造工程では、鋳型を回転させ、溶融金属に強力な圧力をかけます。比重の重い金属から軽い不純物や不純物を分離することで、これらの不純物を部品のボア内に封じ込め、弱点や巣の発生リスクを最小限に抑えます。鋳造後、これらの不純物は機械加工によって除去され、高純度の製品が残ります。

生産コストの削減と純度の向上は、効率性にプラスの効果をもたらします。製品内面に蓄積された不純物は機械加工によって除去されるため、不良品や不良品の数が減少します。段取り時間と生産時間の短縮により、大幅なコスト削減につながります。