Centrífuga decantadora de separación continua de la mejor calidad/separador trifásico para fábricas de la industria química inorgánica.

Centrífuga para el procesamiento de aceites usados

Tecnología de vanguardia en separación por centrífuga decantadora de 2 y 3 fases

Estableciendo el punto de referencia para una variedad de aplicaciones de aceite usado

Las centrífugas decantadoras de 2 y 3 fases de alta fuerza "G" especialmente equipadas proporcionan procesos de separación más eficientes para estas aplicaciones típicas de aceite usado:

Residuos aceitosos, aceites de desecho y lodos de refinerías de petróleo

Sólidos y agua del fondo del tanque de almacenamiento BS&W

Lagunas de lodos de petróleo

Mezclas de agua y aceite de los lastres de los buques

Lodos separadores de API

Aceites usados ​​de yacimientos petrolíferos y lodos de perforación

Aceites lubricantes y emulsiones desechados u otros

Corrientes de residuos de aceite/agua y emulsiones industriales

Lodos aceitosos de EDAR

Las centrífugas decantadoras trifásicas Shenzhou especialmente equipadas para el tratamiento de lodos de petróleo incluyen:

Muchos años de desarrollo y optimización de decantadores Shenzhou

Las características del decantador incluyen:

Bomba centrípeta regulable para fase ligera

Lavado con gas inerte de la carcasa y los sellos para protección contra explosiones

Diseño de pergamino y cuenco a medida

Características de la centrífuga decantadora y tecnología de proceso:

Gran relación diámetro/longitud de 1:4,2 y mayor en máquinas de algunos modelos

Fuerzas de aceleración centrífuga de 3.000 – 5.200 x “G” dependiendo del diámetro del recipiente

Disponible en diseño de 2 o 3 fases para la separación de la fase sólida de una o dos fases líquidas durante un solo paso de procesamiento.

Opciones de procesamiento flexibles mediante el uso de una máquina trifásica para el procesamiento bifásico cuando sea necesario

Las máquinas trifásicas cuentan con la opción de diseño de “tubo de inmersión” ajustable o “bomba centrípeta” ajustable externamente para la descarga de la fase de aceite ligero.

Diseños a prueba de explosiones según requisitos; por ejemplo, máquinas purgadas con nitrógeno.

Materiales resistentes a la corrosión, seleccionados individualmente para el proceso.

Se requiere una asistencia mínima del operador

Operación completamente automatizada con nuestro sistema patentado de control de centrífuga con pantalla táctil

Sistemas de accionamiento de espiral con los pares más altos posibles y los tiempos de reacción más rápidos posibles

Desarrollo y fabricación interna de componentes hidráulicos para sistemas de accionamiento de espiral

Diversos sistemas de protección contra el desgaste de los espirales y del cuenco para una larga vida útil

Diseño de fluidos optimizado dinámicamente de zonas de alimentación y descarga

Diseños personalizados disponibles para satisfacer requisitos individuales de procesos/lodos.

La mayor sequedad de la torta minimiza los costos de secado

Diseño simple y de fácil mantenimiento con soporte de fábrica las 24 horas

Bajo consumo específico de energía por unidad de producto procesado

Todas las piezas en contacto con el producto están disponibles en acero inoxidable o acero al carbono de alta resistencia a la tracción. El concepto de ahorro de espacio de la centrífuga de recipiente sólido junto con resultados de proceso óptimos supera las altas demandas de la industria de tratamiento de aguas residuales.

Disposición general de plantas y sistemas de tratamiento de aceites usados: Los sistemas de tratamiento de aceites usados ​​varían según la fuente y composición de la materia prima, así como los requisitos de calidad del cliente tras el procesamiento. Sin embargo, una disposición típica de una planta de procesamiento para la mayoría de los residuos oleosos de la industria petrolera suele incluir lo siguiente:

Eliminación mecánica de sólidos, si es necesario. Calentamiento para reducir la viscosidad y así mejorar la movilidad de la fase. Dosificación de desemulsionante para romper emulsiones y hacer que el aceite, el agua y los sólidos unidos en la emulsión sean accesibles para la separación centrífuga.

Dosificación de polímeros para mejorar las tasas de eliminación de sólidos y la sequedad de la torta.

Dos diseños de aceites usados ​​bien conocidos y probados son:

Separación de aceite usado, agua y sólidos en una centrífuga decantadora trifásica de alto rendimiento. La calidad del aceite producido en este sistema suele ser suficiente para su retorno al lado de crudo de la refinería.

Rendimiento típico de un decantador trifásico:

Fase oleosa:

1-3% de agua

Menos de 1.000 ppm de sólidos

Fase de agua:

1-3% de aceite

1.000-3.000 mg/L de sólidos

Fase sólida:

20-50% de sólidos secos

Contenido de hidrocarburos según el producto

La mayor parte de los sólidos se elimina en una centrífuga decantadora de dos fases, con separación posterior de aceite, agua y sólidos en una centrífuga de discos de tres fases. Naturalmente, este diseño de planta es más sofisticado y requiere una mayor inversión de capital. Sin embargo, la calidad de las fases de aceite y agua es mucho mejor que la producida únicamente con un decantador de tres fases.

Rendimiento típico de una centrífuga para el procesamiento de residuos de aceite: para mejorar la calidad del producto líquido, se puede agregar un separador de discos de alta velocidad a las fases respectivas, mejorando normalmente la calidad en un factor aproximado de 10:

Fase oleosa:

Aprox. 0,1-0,3% de agua

Prácticamente 0 sólidos

Fase de agua:

Aprox. 0,1-0,3% de aceite

Unos 100 mg/L de sólidos

Ejemplo de aplicación 1: Procesamiento de aceite de desecho

Los lodos de desecho suelen caracterizarse por un contenido de aceite relativamente alto (del orden del 50-90% en volumen). Si se recolectan cerca de la fuente, el contenido de sólidos suele ser bastante bajo (del orden del 15% en volumen). A menudo, los lodos de desecho se recolectan en lagunas abiertas, lo que da lugar a diferentes propiedades del producto, como un aumento de la viscosidad y un mayor contenido de sólidos debido a la evaporación de hidrocarburos más ligeros, además del arrastre de sedimentos cuando el lodo se draga de la laguna. Otra consecuencia del almacenamiento en lagunas es que estos lodos requieren una mezcla exhaustiva para revertir los efectos negativos de la estratificación, generalmente después de la eliminación de los sólidos gruesos. Los lodos de desecho suelen contener una cuarta fase emulsionada. Para mejorar la eliminación de sólidos y optimizar la separación de aceite y agua, estas emulsiones normalmente se destruyen mediante la dosificación de un desemulsionante antes de procesar el producto de alimentación.

Ejemplo de aplicación 2: Procesamiento de “tres lodos”

El término “tres lodos” se refiere a una mezcla de tres corrientes típicas de desechos de refinería:

Lodos biológicos (lodos activados residuales)

Escoria de flotación

Lodos de petróleo

La tecnología de centrífuga decantadora trifásica permite recuperar el aceite de estos residuos. Debido a su alto contenido de agua, superior al 95%, la viscosidad de este producto es muy baja (prácticamente igual a la del agua), lo que a su vez significa que la capacidad de producción de cualquier centrífuga es relativamente alta, en comparación con la capacidad para, por ejemplo, procesar aceite de desecho. La demulsificación no suele ser necesaria y, debido al alto contenido de agua, el calentamiento puede realizarse mediante inyección directa de vapor sin riesgo de formación de emulsiones.

Todo esto da como resultado una distribución de planta bastante sencilla, en comparación con el tratamiento de lodos de tanques de almacenamiento o de aceite de desecho. Sin embargo, es recomendable tener en cuenta la naturaleza de los residuos que pueden contener las espumas de flotación y equipar la alimentación de una planta de 3 lodos con una trituradora o macerador para proteger la maquinaria aguas abajo contra obstrucciones.

Ejemplo de aplicación 3: Procesamiento de lodos de fondo de tanques de almacenamiento (BS&W)

Los tanques de almacenamiento de petróleo crudo son parte esencial de todas las operaciones principales de la industria petrolera. Estos tanques suelen ubicarse en:

Refinerías y sitios de producción

Instalaciones de almacenamiento para importación, exportación y transferencia

Debido al contenido de sólidos del petróleo crudo, estos tanques pierden capacidad de almacenamiento con el paso de los años, ya que se llenan lentamente con los sólidos sedimentados del crudo. Por lo tanto, requieren una limpieza regular para mantener su capacidad de almacenamiento. Los tanques se vacían de petróleo crudo y los sedimentos y residuos residuales adheridos a las paredes se eliminan con chorros de agua a alta presión. El producto resultante se caracteriza por contener una cantidad considerable de agua (del orden del 30 al 60 % en volumen), una fase oleosa con una viscosidad bastante alta, típicamente la presencia de una fase emulsionada, y un alto contenido de sólidos (del orden del 10 al 40 % en volumen). En principio, el tratamiento de los lodos y el agua del fondo de los tanques de almacenamiento es similar al del petróleo de decantación extraído de las lagunas. Si bien en este caso solo se puede aplicar un decantador trifásico con buenos resultados, el alto contenido de sólidos del producto implica una combinación de decantador bifásico y separador trifásico.

Ejemplo de aplicación 4: Procesamiento de lodos de yacimientos petrolíferos

En las operaciones petrolíferas, los lodos aceitosos se producen como sedimentos en tanques y aparatos, así como por derrames de petróleo (por ejemplo, durante trabajos de mantenimiento o reparación, o debido a fugas en tuberías). Estos lodos, en su forma original, pueden tener contenidos de sólidos extremadamente altos, con contenidos de petróleo de moderados a altos. Sin embargo, al combinar los lodos de diferentes fuentes y prepararlos para su tratamiento, las proporciones de petróleo, agua y sólidos son tales que el tratamiento con equipos convencionales de procesamiento de lodos de petróleo es fácilmente posible. Con frecuencia, los lodos de los yacimientos petrolíferos se recolectan en lagunas y se retiran de allí para su procesamiento, en lugar de procesarse directamente aguas abajo del punto de origen o recolección.

Un contenido de agua en el orden de 40-80% en volumen, aproximadamente 10-50% en volumen de fase de aceite con una viscosidad bastante alta y un alto contenido de sólidos (en el orden de 10-40% en volumen) con tamaños de partículas potencialmente muy grandes, así como un contenido potencial de cantidades significativas de otros desechos, a menudo caracterizan a este producto.

En comparación con muchas otras aplicaciones de aceite usado, las propiedades del producto de los lodos de yacimientos petrolíferos requieren especial atención al pretratamiento mecánico de los lodos antes de su procesamiento. Dado que el aceite recuperado no suele refinarse in situ, sino que se añade al flujo de crudo antes de su refinación, la calidad del aceite suele ser suficiente utilizando la tecnología de decantación trifásica, lo que significa que estos sistemas suelen diseñarse con un solo paso de separación trifásica.