İnorganik kimya endüstrisi fabrikası için en yüksek kalitede sürekli ayırma dekantör santrifüjü/3 fazlı ayırıcı.

Atık Yağ İşleme santrifüjü

İki fazlı ve üç fazlı dekantör santrifüj ayırma teknolojisinde son teknoloji.

Çeşitli atık yağ uygulamaları için standartları belirliyor.

Özel olarak donatılmış yüksek "G" kuvvetli 2 ve 3 fazlı dekantör santrifüjler, bu tipik atık yağ uygulamaları için daha verimli ayırma süreçleri sağlar:

Petrol rafinerilerinden çıkan yağlı kalıntılar, atık yağlar ve çamurlar.

BS&W depolama tankının dibindeki katı maddeler ve su

petrol çamuru lagünleri

Gemi balastlarından kaynaklanan petrol-su karışımları

API ayırıcı çamuru

Petrol sahası ve sondaj çamuru atık yağları

Atık yağlama yağları ve emülsiyonları veya diğerleri

Endüstriyel yağ/su ve emülsiyon atık akışları

Yağlı atıksu arıtma tesisi çamurları

Petrol çamuru arıtımı için özel olarak donatılmış Shenzhou 3 fazlı dekantör santrifüjleri şunlardır:

Shenzhou'da uzun yıllar süren dekantör geliştirme ve optimizasyon çalışmaları.

Sürahi özelliklerine şunlar dahildir:

Hafif faz için ayarlanabilir santripetal pompa

Patlamaya karşı koruma için gövde ve contaların inert gazla yıkanması

Özel tasarım kıvrımlı ve kase şeklinde desenler

Dekantör santrifüj ve proses teknolojisi özellikleri:

Bazı model boyutlu makinelerde çap/uzunluk oranı 1:4, 2 ve daha yüksek olabilir.

Kase çapına bağlı olarak 3.000 – 5.200 x “G” arasında değişen merkezkaç ivme kuvvetleri.

Tek bir işlem adımında katı fazın bir veya iki sıvı fazdan ayrılması için 2 fazlı veya 3 fazlı tasarım seçenekleriyle mevcuttur.

Gerektiğinde 2 fazlı işlem için 3 fazlı makine kullanılarak esnek işlem seçenekleri sağlanır.

3 fazlı makinelerde, hafif yağ fazı boşaltımı için ayarlanabilir "daldırma borusu" tasarımı veya harici olarak ayarlanabilir "santripetal pompa" seçeneği bulunur.

Gereksinimlere uygun patlamaya dayanıklı tasarımlar; örneğin azotla temizlenmiş makineler.

Korozyona dayanıklı malzemeler, işlem için özel olarak seçilmiştir.

Minimum düzeyde operatör katılımı gereklidir.

Özel dokunmatik ekranlı santrifüj kontrol sistemimiz ile tamamen otomatik çalışma.

Scroll tahrik sistemleri, mümkün olan en yüksek tork değerleriyle mümkün olan en hızlı tepki sürelerini sunar.

Sarmal tahrik sistemleri için hidrolik bileşenlerin şirket içi geliştirilmesi ve üretimi.

Uzun hizmet ömrü için çeşitli sarmal ve kase aşınma koruma sistemleri.

Besleme ve boşaltma bölgelerinin dinamik olarak optimize edilmiş akışkan tasarımı

Bireysel proses/çamur gereksinimlerini karşılamak üzere özel tasarımlar mevcuttur.

En yüksek kek kuruluk derecesi, kurutma maliyetlerini en aza indirir.

Basit ve servis dostu tasarım, 7/24 fabrika servis desteği ile.

İşlenen ürün birimi başına düşük özgül güç tüketimi

Ürünle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelik veya yüksek çekme dayanımlı karbon çelikten üretilmiştir. Katı hazneli santrifüjün yerden tasarruf sağlayan konsepti, optimum işlem sonuçlarıyla birleşerek atık su arıtma sektörünün yüksek taleplerini karşılamaktadır.

Genel olarak atık yağ arıtma tesisi ve sistem düzenleri: Atık yağ sistemleri, ham ürünün benzersiz kaynağına ve bileşimine ve müşterinin işleme sonrası ürün kalitesiyle ilgili gereksinimlerine bağlı olarak değişiklik gösterir. Bununla birlikte, petrol endüstrisinden kaynaklanan çoğu yağlı atık için tipik bir işleme tesisi düzeni genellikle aşağıdakileri içerecektir:

Gerekirse katı maddelerin mekanik olarak uzaklaştırılması; viskoziteyi azaltmak ve böylece fazın hareketliliğini artırmak için ısıtma; emülsiyonları kırmak ve emülsiyonda bağlı olan yağ, su ve katı maddeleri santrifüj ayırma için erişilebilir hale getirmek amacıyla deemülsiyonlaştırıcı dozajı.

Katı madde uzaklaştırma oranlarını ve kek kuruluğunu artırmak için polimer dozajı

Atık yağların bertarafı için bilinen ve kendini kanıtlamış iki yöntem şunlardır:

Atık yağ, su ve katı maddelerin yüksek performanslı 3 fazlı dekantör santrifüjde ayrılması. Bu sistemde üretilen yağın kalitesi genellikle rafinerinin ham petrol tarafına geri gönderilmeye yetecek kadar iyidir.

Tipik 3 fazlı dekantör performansı:

Yağ fazı:

%1-3 su

1.000 ppm'nin altında katı madde

Su fazı:

%1-3 yağ

1.000-3.000 mg/L katı madde

Katı faz:

%20-50 kuru madde

Ürüne bağlı olarak hidrokarbon içeriği

İki fazlı dekantör santrifüjde katı maddelerin büyük bir kısmı uzaklaştırılır ve ardından üç fazlı disk yığınlı ayırıcı tipinde yağ-su-katı madde ayrımı yapılır. Doğal olarak bu tesis düzeni daha karmaşıktır ve daha yüksek sermaye harcaması gerektirir. Bununla birlikte, yağ ve su fazlarının kalitesi, yalnızca üç fazlı dekantör ile elde edilenden çok daha iyidir.

Petrol atıklarının işlenmesinde tipik santrifüj performansı: Sıvı ürün kalitesini iyileştirmek için, ilgili faz(lar)a yüksek hızlı diskli ayırıcı eklenebilir ve bu da kaliteyi yaklaşık 10 kat artırır:

Yağ fazı:

Yaklaşık %0,1-0,3 su

Neredeyse hiç katı madde yok

Su fazı:

Yaklaşık %0,1-0,3 yağ

Yaklaşık 100 mg/L katı madde

Uygulama örneği 1: Atık yağın işlenmesi

Atık yağlar genellikle nispeten yüksek yağ içeriğiyle (hacimce %50-90 civarında) karakterize edilir. Kaynağa yakın yerlerden toplandığında, katı madde içeriği genellikle oldukça düşüktür (hacimce %15 civarında). Atık yağlar genellikle açık lagünlerde toplanır; bu da, daha hafif hidrokarbonların buharlaşması ve çamurun lagünden çıkarılması sırasında tortu taşınması nedeniyle viskozitede artış ve daha yüksek katı madde içeriği gibi farklı ürün özelliklerine yol açar. Lagünlerde depolamanın bir diğer sonucu da, genellikle iri katı maddelerin uzaklaştırılmasından sonra, tabakalaşmanın olumsuz etkilerini tersine çevirmek için çamurların iyice karıştırılmasını gerektirmesidir. Atık yağlar çok sık olarak dördüncü bir emülsifiye faz içerir. Katı madde uzaklaştırmanın iyileştirilmesi ve optimum yağ-su ayrımı için, bu emülsiyonlar genellikle besleme ürünü işlenmeden önce deemülsiyonlaştırıcı dozlamasıyla yok edilir.

Uygulama örneği 2: “Üç çamur”un işlenmesi

"Üç çamur" terimi, rafinerilerden gelen üç tipik atık akışının karışımını ifade eder:

Biyolojik çamur (atık aktif çamur)

Yüzdürme köpüğü

Petrol çamuru

Üç fazlı dekantör santrifüj teknolojisi, bu atıklardan yağı geri kazanmanın bir yolunu sunmaktadır. Tipik olarak %95'in üzerinde yüksek su içeriği nedeniyle, bu ürünün viskozitesi çok düşüktür (temelde su ile aynıdır), bu da herhangi bir santrifüjün işleme kapasitesinin, örneğin atık yağ işleme kapasitesine kıyasla nispeten yüksek olduğu anlamına gelir. Emülsiyon giderme genellikle gerekli değildir ve çok yüksek su içeriği nedeniyle ısıtma, emülsiyon oluşma riski olmadan doğrudan buhar enjeksiyonu ile yapılabilir.

Tüm bunlar, atık yağ veya depolama tankı çamuru arıtımına kıyasla oldukça basit bir tesis düzeniyle sonuçlanır. Bununla birlikte, flotasyon köpüğünde bulunabilecek atıkların niteliğini dikkate almak ve 3 aşamalı çamur arıtma tesisinin besleme ucunu, aşağı akışta bulunan makineleri tıkanmaya karşı korumak için bir parçalayıcı veya öğütücü ile donatmak tavsiye edilir.

Uygulama örneği 3: Depolama tankı dibi çamurunun (BS&W) işlenmesi

Ham petrol depolama tankları, petrol endüstrisindeki tüm büyük operasyonların vazgeçilmez bir parçasıdır. Bu depolama tankları genellikle şu yerlerde bulunur:

Rafineriler ve üretim tesisleri

İthalat, ihracat ve transfer depolama tesisleri

Ham petrolün katı madde içeriği nedeniyle, bu tanklar yıllar içinde depolama kapasitelerini kaybeder, çünkü yavaş yavaş ham petrolden çökelen katı maddelerle dolarlar. Bu nedenle, depolama kapasitelerini korumak için bu tankların düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Tanklar ham petrolden boşaltılır ve tank duvarlarına yapışan tortu ve kalıntılar yüksek basınçlı su jetleriyle uzaklaştırılır. Elde edilen ürün, önemli miktarda su içeriği (hacimce %30-60 civarında), oldukça yüksek viskoziteli bir yağ fazı, tipik olarak emülsifiye bir fazın varlığı ve yüksek katı madde içeriği (hacimce %10-40 civarında) ile karakterize edilir. Prensip olarak, depolama tankı dibi çamuru ve suyun işlenmesi, lagünlerden çıkarılan atık yağın işlenmesine benzer. Burada sadece 3 fazlı bir dekantör iyi sonuçlarla uygulanabilse de, ürünün yüksek katı madde içeriği, 2 fazlı dekantör artı 3 fazlı ayırıcının bir kombinasyonunu gerektirir.

Uygulama örneği 4: Petrol sahası çamurlarının işlenmesi

Petrol sahası operasyonlarında, tanklarda ve ekipmanlarda tortu olarak, ayrıca petrol sızıntılarından (örneğin bakım/onarım çalışmaları sırasında veya boru hattı sızıntıları nedeniyle) yağlı çamurlar oluşur. Bu çamurlar, orijinal hallerinde, orta ila yüksek petrol içeriğine sahipken son derece yüksek katı madde içeriğine sahip olabilirler. Bununla birlikte, farklı kaynaklardan gelen çamurlar birleştirilip işleme hazırlandığında, petrol/su/katı madde oranları, normal petrol çamuru işleme ekipmanlarıyla kolayca işlenebilecek şekilde olur. Petrol sahası çamurları çok sık olarak, kaynak/toplama noktasının hemen aşağısında işlenmek yerine, lagünlerde toplanır ve oradan işlenmek üzere çekilir.

Hacimce %40-80 oranında su içeriği, oldukça yüksek viskoziteye sahip yaklaşık %10-50 oranında yağ fazı ve potansiyel olarak çok büyük parçacık boyutlarına sahip yüksek katı madde içeriği (hacimce %10-40 oranında) ile birlikte önemli miktarda diğer kalıntıların bulunma olasılığı, bu ürünü sıklıkla karakterize eder.

Diğer birçok atık yağ uygulamasına kıyasla, petrol sahası çamurlarının ürün özellikleri, işleme öncesinde çamurların mekanik ön işlemine özel önem verilmesini gerektirir. Ve geri kazanılan yağ genellikle yerinde rafine edilmediği, bunun yerine rafineriye gönderilmeden önce ham petrol akışına eklendiği için, 3 fazlı dekantör teknolojisi kullanılarak yağ kalitesi genellikle yeterlidir; bu da bu sistemlerin tipik olarak tek bir 3 fazlı ayırma adımıyla tasarlanabileceği anlamına gelir.