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선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 원심분리기 공급업체

무기화학 산업 공장용 최고 품질의 연속 분리 데칸터 원심분리기/3상 분리기 1
무기화학 산업 공장용 최고 품질의 연속 분리 데칸터 원심분리기/3상 분리기 1

무기화학 산업 공장용 최고 품질의 연속 분리 데칸터 원심분리기/3상 분리기

폐유 처리용 원심분리기

최첨단 2상 및 3상 데칸터 원심분리기 분리 기술

다양한 폐유 활용 분야의 기준을 제시합니다

특수 장비를 갖춘 고G력 2상 및 3상 데칸터 원심분리기는 이러한 일반적인 폐유 처리 분야에서 더욱 효율적인 분리 공정을 제공합니다.

정유 공장에서 나오는 기름 찌꺼기, 폐유 및 슬러지

BS&W 저장 탱크 바닥 고형물 및 물

기름 슬러지 연못

선박 평형수에서 나오는 기름과 물의 혼합물

API 분리 슬러지

유전 및 시추 진흙 폐유

폐기된 윤활유 및 유화액 또는 기타

산업용 오일/물 및 유화 폐수

기름진 하수처리장 슬러지

오일 슬러지 처리를 위한 특수 장비가 장착된 3상 데칸터 원심분리기는 다음과 같습니다.

힐러 디캔터 개발 및 최적화에 수년이 걸렸습니다.

디캔터의 특징은 다음과 같습니다:

경증용 조절식 구심 펌프

폭발 방지를 위한 하우징 및 밀봉부의 불활성 가스 세척

맞춤 제작된 두루마리와 그릇 디자인


5.0
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    폐유 처리용 원심분리기

    최첨단 2상 및 3상 데칸터 원심분리기 분리 기술

    다양한 폐유 활용 분야의 기준을 제시합니다

    특수 장비를 갖춘 고G력 2상 및 3상 데칸터 원심분리기는 이러한 일반적인 폐유 처리 분야에서 더욱 효율적인 분리 공정을 제공합니다.

    정유 공장에서 나오는 기름 찌꺼기, 폐유 및 슬러지

    BS&W 저장 탱크 바닥 고형물 및 물

    기름 슬러지 연못

    선박 평형수에서 나오는 기름과 물의 혼합물

    API 분리 슬러지

    유전 및 시추 진흙 폐유

    폐기된 윤활유 및 유화액 또는 기타

    산업용 오일/물 및 유화 폐수

    기름진 하수처리장 슬러지

    오일 슬러지 처리를 위해 특별히 설계된 선저우 3상 데칸터 원심분리기는 다음과 같습니다.

    수년간의 선저우 디캔터 개발 및 최적화

    디캔터의 특징은 다음과 같습니다:

    경증용 조절식 구심 펌프

    폭발 방지를 위한 하우징 및 밀봉부의 불활성 가스 세척

    맞춤 제작된 두루마리와 그릇 디자인

    데칸터 원심분리기 및 공정 기술 특징:

    일부 모델 크기의 기계는 직경/길이 비율이 1:4, 2 이상으로 큽니다.

    그릇 직경에 따라 3,000~5,200 x "G"의 원심 가속도력이 발생합니다.

    단일 공정 단계에서 고체상을 하나 또는 두 개의 액체상으로부터 분리하기 위해 2상 또는 3상 설계로 제공됩니다.

    필요에 따라 3상 장비를 2상 공정에 활용하여 유연한 공정 옵션을 제공합니다.

    3상 기계는 경질 오일상 배출을 위해 조절 가능한 "딥 튜브" 설계 또는 외부에서 조절 가능한 "원심 펌프" 옵션을 제공합니다.

    요구사항에 따른 방폭 설계 (예: 질소 퍼지 기계)

    부식 방지 소재는 공정에 맞춰 개별적으로 선정됩니다.

    최소한의 운영자 참석만 필요합니다.

    당사 고유의 터치스크린 원심분리기 제어 시스템을 통한 완전 자동화 작동

    스크롤 드라이브 시스템은 가능한 최대 토크와 가능한 최대 반응 속도를 제공합니다.

    스크롤 구동 시스템용 유압 부품의 자체 개발 및 제조

    긴 수명을 위한 다양한 스크롤 및 볼 마모 방지 시스템

    공급 및 배출 영역의 동적 최적화 유체 설계

    개별 공정/슬러지 요구 사항에 맞춰 맞춤형 설계가 가능합니다.

    케이크의 건조도를 최대한 높이면 건조 비용을 최소화할 수 있습니다.

    간편하고 사용자 친화적인 디자인과 24시간 공장 서비스 지원을 제공합니다.

    제품 처리 단위당 낮은 전력 소비량

    모든 제품 접촉 부품은 스테인리스강 또는 고장력 탄소강으로 제공됩니다. 공간 절약형 고체 원심분리기는 최적의 공정 결과와 함께 폐수 처리 산업의 높은 요구 사항을 충족합니다.

    일반적인 폐유 처리 플랜트 및 시스템 배치도: 폐유 처리 시스템은 원료의 종류와 구성, 그리고 처리 후 제품 품질에 대한 고객의 요구 사항에 따라 다양합니다. 그러나 석유 산업에서 발생하는 대부분의 유성 폐기물을 처리하는 일반적인 플랜트 배치도는 일반적으로 다음과 같습니다.

    필요한 경우 고형물의 기계적 제거, 점도를 낮추고 상의 이동성을 향상시키기 위한 가열, 에멀젼을 분해하고 에멀젼에 결합된 오일, 물 및 고형물을 원심분리하기 쉽도록 하기 위한 탈유화제 투입

    고형물 제거율 및 케이크 건조도 향상을 위한 고분자 투입

    널리 알려지고 검증된 폐유 처리 방식 두 가지는 다음과 같습니다.

    고성능 3상 데칸터 원심분리기를 사용하여 폐유, 폐수 및 고형물을 분리합니다. 이러한 시스템에서 생산된 오일은 일반적으로 정제소의 원유 처리 공정에 재사용할 수 있을 만큼 품질이 우수합니다.

    일반적인 3상 디캔터 성능:

    오일상:

    수분 1-3%

    고형물 1,000ppm 미만

    물상:

    1-3% 오일

    고형물 1,000~3,000mg/L

    고체상:

    건조 고형분 20-50%

    제품에 따라 탄화수소 함량이 다릅니다.

    2상 데칸터 원심분리기를 사용하여 고형물의 대부분을 제거하고, 하류에 3상 디스크 스택 분리형 원심분리기를 사용하여 오일-물-고형물을 분리합니다. 당연히 이러한 설비 구성은 더 복잡하고 초기 투자 비용이 더 많이 듭니다. 하지만 오일과 물 상의 품질은 3상 데칸터만 사용했을 때보다 훨씬 우수합니다.

    일반적인 석유 폐기물 처리용 원심분리기의 성능: 액체 제품 품질 향상을 위해 고속 디스크 스택 분리기를 해당 단계에 추가할 수 있으며, 일반적으로 품질이 약 10배 정도 향상됩니다.

    오일상:

    수분 함량 약 0.1~0.3%

    고형물은 거의 0개

    물상:

    오일 함량 약 0.1~0.3%

    고형물 약 100mg/L

    응용 사례 1: 폐유 처리

    슬롭 오일은 일반적으로 오일 함량이 비교적 높은 것(부피 기준 50~90%)이 특징입니다. 발생원 근처에서 수집된 경우, 고형물 함량은 일반적으로 상당히 낮은 것(부피 기준 15% 정도)입니다. 슬롭 오일은 종종 개방형 연못에 수집되는데, 이로 인해 점도가 증가하고 고형물 함량이 높아지는 등의 제품 특성이 나타납니다. 이는 가벼운 탄화수소의 증발과 연못에서 슬러지를 준설할 때 침전물이 함께 유입되기 때문입니다. 또한, 연못에 저장된 슬러지는 층화 현상을 방지하기 위해, 일반적으로 조립 고형물을 제거한 후 철저한 혼합이 필요합니다. 슬롭 오일에는 종종 유화상이 포함되어 있습니다. 고형물 제거 효율을 높이고 오일-물 분리를 최적화하기 위해, 이러한 유화상은 일반적으로 원료 처리 전에 탈유화제를 투입하여 제거합니다.

    응용 사례 2: "삼중 슬러지" 처리

    “삼중 슬러지”라는 용어는 정유 공장에서 발생하는 세 가지 일반적인 폐기물의 혼합물을 의미합니다.

    생물학적 슬러지(폐활성 슬러지)

    부유물

    기름 슬러지

    3상 데칸터 원심분리 기술은 이러한 폐기물에서 오일을 회수하는 방법을 제공합니다. 일반적으로 수분 함량이 95% 이상으로 매우 높기 때문에 이 제품의 점도는 매우 낮습니다(기본적으로 물과 동일). 이는 예를 들어 슬롭 오일 처리 용량과 비교했을 때 주어진 원심분리기의 처리 용량이 상대적으로 높다는 것을 의미합니다. 일반적으로 유화 분리는 필요하지 않으며, 수분 함량이 매우 높기 때문에 유화 형성 위험 없이 직접 증기 주입 방식으로 가열할 수 있습니다.

    이러한 모든 요소 덕분에 폐유 처리나 저장탱크 슬러지 처리와 비교했을 때 플랜트 구조가 상당히 단순해집니다. 그러나 부유물에 포함될 수 있는 폐기물의 특성을 고려하여 3단계 슬러지 처리 플랜트의 투입단에 파쇄기나 분쇄기를 설치하여 하류 장비의 막힘을 방지하는 것이 좋습니다.

    응용 사례 3: 저장탱크 바닥 슬러지(BS&W) 처리

    원유 저장 탱크는 석유 산업의 모든 주요 운영에 필수적인 부분입니다. 이러한 저장 탱크는 일반적으로 다음과 같은 위치에 있습니다.

    정유 시설 및 생산 현장

    수입, 수출 및 환적 보관 시설

    원유는 고형물을 함유하고 있기 때문에 저장 탱크는 시간이 지남에 따라 원유에서 침전된 고형물이 서서히 쌓여 저장 용량이 감소합니다. 따라서 저장 용량을 유지하기 위해서는 정기적인 청소가 필요합니다. 탱크에서 원유를 비운 후 탱크 벽에 부착된 잔류 침전물과 잔여물을 고압수로 제거합니다. 이렇게 얻은 결과물은 상당한 양의 수분(부피 기준 30~60%), 점도가 상당히 높은 유상(일반적으로 유화상 존재), 그리고 높은 고형물 함량(부피 기준 10~40%)을 특징으로 합니다. 원칙적으로 저장 탱크 바닥 슬러지와 물의 처리는 폐수 처리장의 준설유 처리와 유사합니다. 3상 분리조만으로도 좋은 결과를 얻을 수 있지만, 결과물의 고형물 함량이 높기 때문에 2상 분리조와 3상 분리기를 함께 사용하는 것이 효과적입니다.

    응용 사례 4: 유전 슬러지 처리

    유전 작업에서는 탱크와 장비에 침전물로, 그리고 기름 유출 사고(예: 유지보수/수리 작업 중 또는 파이프라인 누출)로 인해 유성 슬러지가 발생합니다. 이러한 슬러지는 원래 상태에서는 고형분 함량이 매우 높고 기름 함량도 중간에서 높은 수준일 수 있습니다. 그러나 여러 출처의 슬러지를 혼합하여 처리 준비를 할 때, 기름/물/고형분 비율이 일반적인 유성 슬러지 처리 장비로 쉽게 처리할 수 있는 수준으로 조정됩니다. 유전 슬러지는 발생 지점/수집 지점에서 직접 처리하기보다는, 대부분 침전지에 모아둔 후 그곳에서 인출하여 처리하는 방식을 사용합니다.

    이 제품은 일반적으로 부피 기준으로 40~80%의 수분 함량, 약 10~50%의 점도가 높은 유상, 그리고 10~40% 정도의 고형분 함량과 매우 큰 입자 크기, 그리고 상당량의 기타 이물질을 함유하는 특징을 보입니다.

    다른 폐유 활용 분야와 비교했을 때, 유전 슬러지의 제품 특성상 처리 전 슬러지의 기계적 전처리에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 또한 회수된 오일은 일반적으로 현장에서 정제되지 않고 정제 시설로 보내지기 전에 원유 흐름에 첨가되기 때문에, 3상 분리기를 사용해도 오일 품질이 충분한 경우가 많습니다. 따라서 이러한 시스템은 일반적으로 단일 3상 분리 단계만으로 설계할 수 있습니다.

    무기화학 산업 공장용 최고 품질의 연속 분리 데칸터 원심분리기/3상 분리기 2


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