Centrifugeuse décanteuse à séparation continue de haute qualité / Séparateur triphasique pour l'industrie chimique inorganique

centrifugeuse de traitement des huiles usagées

Technologie de pointe de séparation par décantation centrifuge à 2 et 3 phases

Établir la norme pour diverses applications d'huiles usées

Des centrifugeuses décanteuses à 2 et 3 phases, spécialement équipées pour générer une force « G » élevée, offrent des processus de séparation plus efficaces pour ces applications typiques d'huiles usées :

Résidus huileux, huiles de rebut et boues provenant des raffineries de pétrole

Solides et eau au fond du réservoir de stockage BS&W

lagunes de boues pétrolières

mélanges huile-eau provenant des ballasts des navires

boues de séparateur API

Huiles résiduelles issues de l'exploitation pétrolière et des boues de forage

Huiles lubrifiantes et émulsions usagées ou autres

Flux de déchets industriels d'huiles/eaux et d'émulsions

boues huileuses des stations d'épuration

Les centrifugeuses décanteuses triphasées Shenzhou spécialement équipées pour le traitement des boues pétrolières comprennent :

De nombreuses années de développement et d'optimisation des carafes Shenzhou

Les caractéristiques de la carafe comprennent :

Pompe centripète réglable pour la phase lumineuse

Rinçage au gaz inerte du boîtier et des joints pour la protection contre les explosions

Motifs de volutes et de bols sur mesure

Caractéristiques de la décanteuse-centrifugeuse et des technologies de traitement :

Rapport diamètre/longueur élevé de 1:4,2 et plus pour certaines machines de taille standard

Forces d'accélération centrifuge de 3 000 à 5 200 g selon le diamètre du bol

Disponible en version biphasique ou triphasique pour la séparation de la phase solide d'une ou deux phases liquides en une seule étape de traitement.

Options de traitement flexibles grâce à l'utilisation d'une machine triphasée pour un traitement biphasé si nécessaire.

Les machines triphasées offrent la possibilité d'une conception à « tube plongeur » réglable ou d'une « pompe centripète » à réglage externe pour le refoulement de la phase huileuse légère.

Conception antidéflagrante conforme aux exigences ; par exemple, machines purgées à l'azote

Matériaux résistants à la corrosion, sélectionnés individuellement pour le procédé

Présence minimale de l'opérateur requise

Fonctionnement entièrement automatisé grâce à notre système de contrôle de centrifugeuse à écran tactile exclusif.

Les systèmes à entraînement par spirale offrent les couples les plus élevés possibles avec les temps de réaction les plus rapides possibles.

Développement et fabrication en interne de composants hydrauliques pour systèmes d'entraînement à spirale

Divers systèmes de protection contre l'usure des volutes et des bols pour une longue durée de vie

Conception fluidique optimisée dynamiquement des zones d'alimentation et de décharge

Des conceptions personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences individuelles en matière de procédés et de boues.

Un degré de séchage maximal du gâteau minimise les coûts de séchage

Conception simple et conviviale avec assistance technique 24h/24 en usine

Faible consommation d'énergie spécifique par unité de produit transformé

Toutes les pièces en contact avec le produit sont disponibles en acier inoxydable ou en acier au carbone à haute résistance. La conception compacte de la centrifugeuse à bol plein, associée à des résultats de traitement optimaux, répond aux exigences élevées du secteur du traitement des eaux usées.

Schéma général des installations et systèmes de traitement des huiles usagées : Les systèmes de traitement des huiles usagées varient en fonction de la nature et de la composition de la matière première, ainsi que des exigences du client quant à la qualité des produits après traitement. Toutefois, un schéma type d’installation de traitement pour la plupart des déchets huileux issus de l’industrie pétrolière comprend généralement les éléments suivants :

Élimination mécanique des solides, si nécessaire. Chauffage pour réduire la viscosité et ainsi améliorer la mobilité de la phase. Dosage d'un désémulsifiant pour rompre les émulsions et rendre l'huile, l'eau et les solides liés à l'émulsion accessibles à la séparation par centrifugation.

Dosage de polymères pour améliorer les taux d'élimination des solides et le séchage du gâteau

Deux configurations de traitement des huiles usagées bien connues et éprouvées sont :

Séparation des huiles usées, de l'eau et des matières solides dans une centrifugeuse décanteuse triphasée haute performance. La qualité de l'huile produite par ce système est généralement suffisante pour son retour au circuit de traitement du pétrole brut de la raffinerie.

Performances typiques d'un décanteur triphasé :

Phase huileuse :

1 à 3 % d'eau

Concentration de solides inférieure à 1 000 ppm

Phase aqueuse :

1 à 3 % d'huile

1 000 à 3 000 mg/L de solides

Phase solide :

20 à 50 % de matières sèches

Teneur en hydrocarbures variable selon le produit

L'essentiel des solides est éliminé par décantation centrifuge biphasique, suivie d'une séparation huile-eau-solides par centrifugation à disques triphasés. Ce type d'installation est plus sophistiqué et nécessite un investissement initial plus important. Cependant, la qualité des phases huileuse et aqueuse est nettement supérieure à celle obtenue par une décantation triphasique seule.

Performances typiques d'une centrifugeuse pour le traitement des déchets pétroliers : Pour une meilleure qualité du produit liquide, un séparateur à disques à grande vitesse peut être ajouté à la ou aux phases concernées, améliorant généralement la qualité d'un facteur d'environ 10 :

Phase huileuse :

Environ 0,1 à 0,3 % d'eau

Pratiquement 0 solide

Phase aqueuse :

Environ 0,1 à 0,3 % d'huile

Environ 100 mg/L de matières solides

Exemple d'application 1 : Traitement des huiles usagées

Les résidus d'hydrocarbures sont généralement caractérisés par une teneur en huile relativement élevée (de l'ordre de 50 à 90 % en volume). S'ils sont collectés à proximité de la source, leur teneur en matières solides est généralement assez faible (de l'ordre de 15 % en volume). Souvent, ces résidus sont collectés dans des lagunes à ciel ouvert, ce qui modifie leurs propriétés, notamment en augmentant la viscosité et la teneur en matières solides. Cette augmentation est due à l'évaporation des hydrocarbures légers et à l'entraînement de sédiments lors du dragage des boues. Le stockage en lagunes implique également que ces boues nécessitent un mélange minutieux pour contrer les effets néfastes de la stratification, généralement après élimination des particules solides grossières. Les résidus d'hydrocarbures contiennent très souvent une quatrième phase émulsionnée. Afin d'améliorer l'élimination des matières solides et d'optimiser la séparation huile-eau, ces émulsions sont généralement détruites par l'ajout d'un désémulsifiant avant le traitement du produit.

Exemple d’application 2 : Traitement des « boues à trois composants »

Le terme « boues à trois composants » désigne un mélange de trois flux de déchets typiques de raffinerie :

boues biologiques (boues activées résiduaires)

Écume de flottation

boues d'hydrocarbures

La technologie de centrifugation décanteuse triphasée permet de récupérer l'huile contenue dans ces déchets. Du fait de sa teneur en eau généralement supérieure à 95 %, la viscosité de ce produit est très faible (pratiquement identique à celle de l'eau), ce qui confère à chaque centrifugeuse un débit relativement élevé, comparé par exemple au traitement des huiles résiduaires. La désémulsification est généralement inutile et, grâce à cette très forte teneur en eau, le chauffage peut être réalisé par injection directe de vapeur sans risque de formation d'émulsion.

Il en résulte une configuration d'installation relativement simple, comparée au traitement des résidus d'huiles ou des boues de stockage. Cependant, il est conseillé de tenir compte de la nature des déchets pouvant être contenus dans les écumes de flottation et d'équiper l'entrée d'une installation de traitement des boues à trois compartiments d'un broyeur ou d'un macérateur afin de protéger les machines en aval contre tout blocage.

Exemple d'application 3 : Traitement des boues de fond de réservoir de stockage (BS&W)

Les réservoirs de stockage de pétrole brut sont essentiels à toutes les opérations majeures de l'industrie pétrolière. Ces réservoirs sont généralement situés aux endroits suivants :

Raffineries et sites de production

installations de stockage pour l'importation, l'exportation et le transfert

En raison de la teneur en matières solides du pétrole brut, ces réservoirs perdent de la capacité de stockage au fil des ans, car ils se remplissent lentement de sédiments provenant du pétrole brut. Un nettoyage régulier est donc nécessaire pour maintenir leur capacité. Les réservoirs sont vidés de leur pétrole brut, puis les sédiments et résidus adhérant aux parois sont éliminés par des jets d'eau à haute pression. Le produit obtenu se caractérise par une teneur en eau considérable (de l'ordre de 30 à 60 % en volume), une phase huileuse à viscosité relativement élevée, généralement avec la présence d'une phase émulsionnée, et une forte teneur en matières solides (de l'ordre de 10 à 40 % en volume). Le traitement des boues et des eaux de fond des réservoirs de stockage est en principe similaire à celui des résidus de dragage des lagunes. Bien qu'un décanteur triphasique puisse suffire à lui seul, la forte teneur en matières solides du produit nécessite l'utilisation d'une combinaison d'un décanteur biphasique et d'un séparateur triphasique.

Exemple d'application 4 : Traitement des boues pétrolières

Dans l'exploitation pétrolière, des boues huileuses se forment par sédimentation dans les réservoirs et les installations, ainsi que suite à des déversements d'hydrocarbures (par exemple, lors de travaux de maintenance ou de réparation, ou en raison de fuites de pipelines). Ces boues, à l'état brut, peuvent présenter une teneur en matières solides extrêmement élevée, associée à une teneur en hydrocarbures modérée à élevée. Cependant, lorsque les boues provenant de différentes sources sont mélangées et préparées pour le traitement, les proportions huile/eau/matières solides permettent un traitement aisé avec les équipements classiques de traitement des boues huileuses. Très souvent, les boues pétrolières sont collectées dans des lagunes et extraites de ces lagunes pour y être traitées, plutôt que d'être traitées directement en aval du point de collecte.

Ce produit est souvent caractérisé par une teneur en eau de l'ordre de 40 à 80 % en volume, une phase huileuse d'environ 10 à 50 % en volume avec une viscosité assez élevée, et une teneur élevée en matières solides (de l'ordre de 10 à 40 % en volume) avec des particules potentiellement très grosses, ainsi qu'une teneur potentielle en quantités importantes d'autres débris.

Comparativement à de nombreuses autres applications des huiles usées, les propriétés des boues issues des champs pétrolifères exigent une attention particulière lors du prétraitement mécanique préalable. De plus, comme l'huile récupérée n'est généralement pas raffinée sur place, mais ajoutée au flux de pétrole brut avant son raffinage, sa qualité est généralement suffisante avec la technologie de décantation triphasique. Ces systèmes peuvent donc généralement être conçus avec une seule étape de séparation triphasique.