Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Fabricants professionnels de centrifugeuses à peler1
Centrifugeuse à peler
La centrifugeuse Peeler est un appareil qui fonctionne en faisant tourner un panier de filtration autour d'un axe. Elle repose sur le principe de la force centrifuge pour séparer les solides des liquides grâce à la différence de densité. Une vitesse de rotation élevée génère une force centrifuge importante qui permet aux particules solides en suspension dans l'alimentation de se déposer sur la paroi interne du panier.
Il existe principalement deux types de centrifugeuses : horizontales et à siphon. Ces instruments sont utilisés dans divers secteurs tels que les engrais, les produits pharmaceutiques, les plastiques et l’agroalimentaire, notamment pour la production d’édulcorants artificiels et d’amidon modifié.
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Alimentation
La suspension est introduite dans le panier de la centrifugeuse rotative par le distributeur d'alimentation. Ce dernier effectue généralement plusieurs impulsions d'alimentation intermittentes afin d'éviter tout débordement de la suspension. Le niveau de remplissage est contrôlé et régulé par un régulateur d'alimentation. Normalement, le panier est rempli de solides jusqu'à 75-80 % de sa hauteur. L'étape d'alimentation est terminée lorsque le gâteau de filtration a atteint le niveau souhaité.
Filtration
La filtration primaire de la matière première à travers le média filtrant installé dans le panier commence dès l'alimentation et se termine lorsque la liqueur est immergée dans le gâteau de filtration. Les solides retenus sur le média filtrant après un cycle et la vidange du produit servent de média filtrant pour les cycles suivants.
Lavage
Une étape de lavage du gâteau de filtration suit généralement l'étape de filtration primaire. Le liquide de lavage est introduit par le distributeur d'alimentation ou, pour les faibles débits de lavage, par une rampe de pulvérisation séparée. Le niveau de liquide de lavage est contrôlé par le régulateur d'alimentation et l'étape de lavage s'achève lorsque la quantité prédéterminée de liquide a été utilisée et que le liquide a imprégné le gâteau de filtration.
essorage à sec
Immédiatement après l'étape d'alimentation et de lavage, qui peut être effectuée à une vitesse inférieure, le panier est accéléré à la vitesse maximale autorisée pour l'étape d'essorage à sec du gâteau qui se termine lorsque l'humidité résiduelle souhaitée du gâteau est atteinte, ou après un temps d'essorage prédéterminé.
Décharge de gâteau
À la fin de chaque cycle de centrifugation, le gâteau de filtration est séparé du panier par un dispositif de pelage pivotant muni d'une large lame. Selon les caractéristiques du produit, le pelage s'effectue à vitesse de rotation du panier maximale ou réduite, avec une vitesse d'avance du pivot réglable. Les couches de produit raclées sont dirigées vers une goulotte et évacuées de la centrifugeuse par une goulotte inclinée ou un convoyeur à vis horizontal. Afin de protéger le média filtrant, une fine couche de gâteau de filtration est conservée dans le panier. Cette couche, appelée résidu, sert d'adjuvant de filtration pour les cycles suivants.
lavage à contre-courant
Le panier du siphon rotatif permet d'acheminer le liquide de lavage à contre-courant depuis un réservoir d'amorçage situé en hauteur, à travers la chambre du siphon, afin de faire imprégner le résidu par le bas. Ce procédé remet en suspension le résidu et rétablit sa perméabilité. Il amorce également le siphon rotatif pour le cycle de filtration suivant. Le liquide qui se forme au-dessus du résidu lors du lavage à contre-courant contribue à une répartition homogène de la suspension entrante du cycle suivant, éliminant ainsi quasiment tout risque de déséquilibre lors de l'alimentation.
Applications typiques – Produits chimiques en vrac |  |