Shenzhou - Décanteur pour la déshydratation et l'épaississement des boues d'épuration municipales - Eau et eaux usées - Gestion des boues - Centrifugeuse décanteuse

Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd poursuit ses efforts d'innovation technologique dans la fabrication de décanteurs pour la déshydratation et l'épaississement des boues d'épuration municipales (traitement de l'eau et des eaux usées - gestion des boues). S'appuyant sur l'expérience utilisateur et sur de solides capacités de recherche et développement, ces décanteurs répondent efficacement aux problématiques du secteur. Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd s'engage à renforcer ses capacités de R&D et ses technologies, atouts majeurs de sa compétitivité. Notre objectif est de fournir à nos clients des produits performants et économiques.

Description du produit

Déshydratation et épaississement des boues d'épuration municipales - Eau et eaux usées - Gestion des boues

Déshydratation et épaississement des boues d'épuration municipales par décantation. Forte de plus de 50 ans d'expérience dans ce domaine, Shenzhou maîtrise parfaitement les exigences spécifiques des stations d'épuration et du secteur de l'eau. C'est pourquoi nous avons développé une gamme de décanteurs spécialement conçue pour les stations d'épuration : la série Shenzhou LW.

Technologie

SHENZHOU - Votre partenaire pour la déshydratation et l'épaississement des boues d'épuration
L'objectif principal de la déshydratation est la réduction maximale du volume des boues d'épuration. En effet, chaque dixième de pour cent de matière sèche supplémentaire dans les boues permet de réaliser des économies substantielles sur leur traitement.

Pour l'épaississement, il est primordial d'obtenir un degré de séparation élevé et une faible quantité de polymère. Ces deux facteurs réduisent la contrainte sur les étapes suivantes et améliorent ainsi les performances globales de la station d'épuration.

SHENZHOU a réussi à concevoir un décanteur particulièrement performant et efficace, la série LW, tout en réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 30 %. La série C offre un débit supérieur de 10 à 20 % pour une déshydratation optimale, malgré des dimensions identiques, grâce à un volume de sédimentation plus important. Ainsi, les stations d'épuration réduisent leurs coûts d'investissement en installant un décanteur plus compact, sans compromis sur les performances.

Partout dans le monde, de nombreux décanteurs de la série C sont en service dans une très large gamme d'applications de traitement des eaux usées. Des clients de référence renommés – des stations d'épuration du monde entier – sont pleinement satisfaits et ont pu réduire considérablement leurs coûts d'exploitation. Bénéficiez de notre expertise de plusieurs décennies dans la déshydratation et l'épaississement des boues d'épuration.

Avantages et fonctionnalités

Avantages de la série LW pour la déshydratation et l'épaississement des boues d'épuration
* Réduction de la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux autres carafes
* Économies d'eau douce : cette eau n'est désormais nécessaire que pour le traitement de la solution polymère.
* Rapport prix/performance optimal
* Le boîtier à isolation acoustique signifie qu'aucune autre mesure de protection acoustique n'est nécessaire
La machine est compacte et facilement accessible pour les travaux de maintenance.
* Temps d'arrêt minimaux grâce au remplacement aisé des pièces d'usure sur site

Champ d'application :

Aperçu des applications
Pour la déshydratation et l'épaississement des boues d'épuration, il est indispensable de garantir les propriétés spécifiques du bol, du réducteur et du système de contrôle. C'est la seule façon d'obtenir une déshydratation et un épaississement optimaux. La série Shenzhou LW représente la nouvelle génération de centrifugeuses environnementales, alliant qualité et fiabilité éprouvées à un rapport qualité/prix optimal.

Spécification

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D	force G	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimension (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Principales caractéristiques techniques

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

Atelier de production

Production de vis1

Production de vis2 :

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Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1

Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2

Emballage et livraison

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.