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선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 원심분리기 공급업체

원심분리기 및 분리기

선저우 기계(Shenzhou Machinery)는 고체-액체, 액체-액체, 액체-액체-고체 분리 용도에 적합한 고성능 원심분리기 및 분리기를 전문적으로 제조합니다. 당사의 대표 제품으로는 혁신적인 수크로스 행잉 원심분리기와 탑행 스크레이퍼 원심분리기 시스템이 있으며, 다양한 산업 분야에서 탁월한 분리 효율을 제공하도록 설계되었습니다.



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선저우 - 석유 생산 정제 장비, 바이오디젤 및 글리세린 원심분리기 및 분리기
분리 장비의 외관, 기능, 포장 등은 고객을 유치하는 데 중요한 요소가 될 수 있습니다. 데칸터 원심분리기, 디스크 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 플레이트 원심분리기 개발 과정에서 당사 설계팀은 최신 트렌드를 반영하고 고객의 취향을 분석하여 데칸터 원심분리기, 디스크 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 플레이트 원심분리기의 구조와 디자인 스타일을 차별화했습니다. 또한, 고급 원자재를 사용하여 뛰어난 기능을 구현하고자 노력했습니다.
선저우 - 가장 작은 데칸터 원심분리기 및 분리기
전 세계 수많은 사람들이 흑연 도가니를 찾고 있으며, 선저우 웹사이트에서 고품질 제품을 제공하는 판매업체를 찾을 수 있습니다. 이곳에서는 소형 데칸터 원심분리기의 최고 판매업체와 제조업체를 쉽게 찾을 수 있습니다. 저희는 분리 장비 분야에서 가장 신뢰할 수 있는 공급업체와 연락할 수 있는 최적의 방법을 제공합니다. 이제 구매자들은 이러한 공급업체 및 수출업체로부터 원심분리기 및 분리기를 구매할 때 좋은 조건으로 거래할 수 있습니다. 언제든지 이러한 공급업체에 연락하여 합리적인 가격으로 제품을 구매하세요.
선저우 - 고속 원심식 유수 분리기 (액체-고체 분리용)
고속 원심식 유수분리기(액체-고체 분리용) 출시 후 좋은 반응을 얻었으며, 고객들은 이 제품이 자신들의 요구를 충족시킬 수 있다고 믿어주셨습니다. 또한, 이 제품은 시장 전반의 다양한 고객층의 요구를 충족시킬 수 있을 것으로 기대됩니다.
선저우 - 자가 세척 우유 원심 분리기
저희는 자가 세척 기능이 있는 우유 원심 분리기의 제조 공정에 대한 기술을 완벽하게 습득했습니다. 첨단 기술 덕분에 저희 제품은 다기능성을 갖추고 있으며, 분리 장비 분야 전반에 걸쳐 활용될 수 있습니다.
선저우 - 농장용 탈수 장비, 돼지 분뇨 탈수기, 동물 폐기물 액체-고체 분리기, 원심분리기 및 분리기
농업용 탈수 장비, 돼지 분뇨 탈수기, 축산 폐기물 액체-고체 분리기 구매 고객은 이제 단 한 번의 클릭으로 전 세계에서 가장 신뢰할 수 있는 제조업체, 공급업체, 수출업체 및 수입업체를 찾을 수 있습니다. 선저우는 모든 구매자가 기타 농기계 제조업체, 공급업체, 수출업체 및 수입업체를 쉽게 찾을 수 있도록, 그리고 제조업체, 공급업체, 수출업체 및 수입업체가 고객에게 쉽게 접근할 수 있도록 최적의 경로를 제공합니다. 이제 구매자는 전 세계 고객에게 최고의 가격으로 제품을 제공하는 흑연 시트 제조업체, 공급업체, 수출업체 및 수입업체 목록을 확인할 수 있습니다. 선저우는 신뢰할 수 있는 공급원에서 필요한 모든 것을 쉽게 얻을 수 있도록 도와드립니다.
선저우 최고의 소형 구조 원심식 유수분리기 제조업체 - 선저우
선저우(Shenzhou)사의 소형 구조 원심식 유수분리기는 시중 유사 제품과 비교했을 때 성능, 품질, 외관 등 모든 면에서 탁월한 장점을 자랑하며 시장에서 높은 평판을 얻고 있습니다. 선저우는 기존 제품의 단점을 개선하고 지속적으로 제품을 발전시켜 왔습니다. 선저우 소형 구조 원심식 유수분리기는 고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 액체-액체-고체 분리에 적합한 이 제품은 기업의 발전을 촉진하고 새로운 시장을 개척하며 치열한 경쟁 환경에서 두각을 나타내고 업계를 선도하는 데 기여할 수 있습니다. 다양한 분리 장비 분야에서 널리 사용되는 이 제품은 시장에서 큰 주목을 받고 있습니다.
선저우 - 원활한 작동을 자랑하는 소형 디스크 원심분리기 판매 (원심분리기 및 분리기)
판매 중인 이 소형 디스크 원심분리기는 작동이 원활하며, 시중의 유사 제품과 비교했을 때 성능, 품질, 외관 등에서 비교할 수 없는 탁월한 장점을 지니고 있어 시장에서 좋은 평판을 얻고 있습니다.
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FAQ

1
Q: How automated is your flagship "scraper bottom discharge centrifuge"? How many people are required to operate it?
A: The entire machine uses a PLC and touchscreen to fully automate the cycle: feeding → washing → separation → scraping → discharge → CIP. Only one person is required for inspection during normal production, and emergency stop and reset are accomplished with a single button, reducing labor intensity by 80% compared to traditional three-legged centrifuges.
2
Q: The material is highly corrosive. How long can the contact parts remain rust-proof?
A: The drum, housing, and scraper are all made of 316L or 2205 duplex steel, with an electrolytic polished surface Ra ≤ 0.4 μm. The centrifuge has passed salt spray testing for >1000 hours and has been used in a chloride ion environment in sugar production for five years with no pitting corrosion. A material report and an 18-month corrosion warranty are provided.
3
Q: What are the minimum and maximum processing capacities? I need a 500 kg/h glucose paste capacity. Which model should I choose?
A: The standard P(P)GZ-800 (drum φ800 mm) has a rated capacity of 80 L/batch, a 6–8 minute batch cycle, and a throughput of 450–600 kg/h. Its 11 kW variable frequency motor saves 25% more electricity than conventional filters of the same specification.
4
Q: How low can the moisture content of the filter cake be after separation? Is secondary drying required?
A: For sucrose and glucose with intact crystals, the moisture content at the scraper outlet is ≤2%; for starch or protein, ≤35%. Most customers can omit the air drying stage, saving approximately 300 tons of steam annually.
5
Q: What is the dynamic balancing accuracy of the equipment? Will long-term operation damage the floor slab?
A: The entire machine is dynamically balanced to G2.5 (ISO 1940), with a test run vibration velocity of <2.8 mm/s. Rubber vibration pads and dampers are provided, with a floor load of ≤3 kN/m². No separate foundation is required, making it suitable for installation in high-rise buildings.
6
Q: If the process changes later, requiring a higher speed or explosion-proof design, can it be retrofitted?
A: Yes. The original machine's main frame remains, and only the drum, motor, and explosion-proof control box need to be replaced. We offer a "trade-in" retrofit package, which can be completed within three days and saves 40% compared to a new purchase. A recalculated certificate of conformity is also provided.
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