선저우 슬러지 탈수 소개
선저우 그룹의 슬러지 탈수
슬러지 탈수는 액체상과 고체상을 분리하는 공정으로, 일반적으로 고체상에는 잔류 수분이 최소화되어야 하고, 분리된 액체상("원심분리액")에는 고체 입자 잔류물이 최소화되어야 합니다.
이러한 2단계 분리의 대표적인 예는 도시 하수처리장이나 산업 폐수 처리장에서 발생하는 슬러지의 탈수입니다. 이 경우, 탈수된 고형물의 잔류 수분은 폐기 비용을 결정하고, 원심분리액의 수질은 처리 시설로 반송되는 오염물질의 양을 결정합니다. 이러한 두 가지 요소를 최소화하는 것은 가능한 한 낮은 비용, 최소한의 폴리머 및 에너지 소비, 낮은 유지보수 비용, 그리고 최소한의 운영 인력으로 달성해야 합니다. 그러나 실제로 운영자는 일일 및 계절적 변동, 시스템 입력 또는 공정 구성의 변화, 그리고 각종 고장으로 인해 명확한 최적 운영 지점을 찾기 어렵다는 것을 금방 깨닫게 됩니다. LW 모델 데칸터 원심분리기는 액체에서 불용성 부유 고형물을 분리하도록 설계된 고도로 정교한 공정 장비입니다. 이 원심분리기는 분리된 고형물로부터 비교적 건조한 케이크를 생성할 수 있으며, 공급 원료의 변동폭이 크더라도 탁월한 정화 및 탈수 성능을 유지할 수 있도록 충분히 유연하게 설계되었습니다.
원심분리기는 회전하면서 공정을 진행하는 단단한 용기로 구성됩니다. 용기 내부에 있는 스크류 컨베이어는 용기와는 약간 다른 속도로 회전합니다.
공급 슬러리는 고정된 공급 튜브를 통해 공급 챔버 어셈블리로 유입됩니다. 공급 챔버 내에서 가속된 후 공급 포트를 통해 보울의 연못으로 배출됩니다.
액체는 연못으로 유입되는 지점에서 회전 장치의 큰 쪽 끝에 있는 액체 위어까지 흐릅니다. 액체가 연못을 통과하면서 중력 가속도(g)로 인해 고형물이 액체에서 침전되어 연못 벽에 쌓이게 됩니다. 이로 인해 연못 벽에 고형물 층이 형성됩니다.
용기 벽에 쌓인 고형물은 용기와 약간 다른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어에 의해 액체 배출구 반대쪽 끝으로 밀려납니다. 고형물은 수평 방향으로, 경사면을 따라 위로 밀려 올라가 용기에서 배출되기 전에 액체에서 분리됩니다. 배출되는 제품에 원하는 고형물이 포함되도록 고형물에는 지속적으로 원심력이 작용합니다.
원심력(g), 연못 설정, 차동 속도, 유량 및 중합체 첨가는 원심분리기에서 배출되는 액체의 투명도에 영향을 미칩니다. 액체 투명도는 유압 처리량에도 영향을 받는데, 유량이 높을수록 액체 투명도는 떨어집니다. 정확한 관계는 투입 물질의 특성에 따라 달라집니다. 차동 속도 또한 액체 투명도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 차동 속도가 낮을수록 액체의 난류가 적어 배출되는 액체(원심분리액)가 더 깨끗해집니다. 그러나 슬러지층이 과부하되어 스크류 컨베이어가 유입되는 고형물의 속도만큼 고형물을 제거하지 못하면 원심분리액의 품질이 저하됩니다.
액체에서 고형물을 분리하는 힘은 용기 내부의 상대적인 중력 가속도(g)입니다. 용기가 회전하는 속도가 빠를수록 중력 가속도가 커지고, 액체에서 고형물을 분리하는 추진력도 커집니다. 중력 가속도가 클수록 원심분리액의 투명도가 좋아집니다.
고형물 또한 액체와 마찬가지로 동일한 매개변수의 영향을 받습니다. 중력 가속도(g)가 증가함에 따라 슬러지층의 고형물을 압축하는 힘이 증가하고 고형물은 더 두꺼워집니다. 증가된 중력 가속도는 더 많은 자유 액체를 방출하여 더 건조한 케이크를 생성합니다.
용기와 컨베이어 사이의 속도 차이는 케이크 고형분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다. 컨베이어와 용기 사이의 속도 차이가 줄어들면 케이크 고형분 함량이 증가합니다. 이는 체류 시간을 늘리고 고형분의 압축을 극대화합니다.
고형물 투입량 또한 케이크 고형분 함량에 영향을 미칩니다. 일반적으로 고형물 투입량이 증가할수록 케이크의 고형분 함량은 감소합니다. 이는 직접적인 관계가 아니라, 고형물을 용기에서 제거하기 위해 컨베이어를 더 높은 차동 속도로 작동시켜야 하기 때문입니다. 차동 속도가 높아지면 용기 내 침전 시간이 단축되어 결과적으로 케이크 고형분 함량이 낮아집니다.
폴리머는 액체의 투명도를 개선하는 것 외에도 고형물을 응집시키고 고형물의 유효 크기를 증가시켜 슬러지의 탈수 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 이는 현장 시험을 통해 입증되어야 하는 변수입니다.
Shenzhou DecaPress 데칸터 원심분리기는 가변 속도 볼 및 스크롤 역구동 최적화를 위한 고급 제어 장치를 갖추고 있어 다양한 슬러지 탈수 결과를 손쉽게 얻을 수 있도록 구성할 수 있습니다. Hiller DecaPress는 설치가 매우 간편하면서도 일상적인 사용에서 뛰어난 견고성, 안정성 및 신뢰성을 제공하며, 사용 편의성이 작업 결과의 품질을 저해하지 않습니다.
데칸터 원심분리기는 처리 대상 물질에 2차 슬러지 또는 생물학적 슬러지가 포함되어 있을 때 다른 탈수 장비보다 더 나은 결과를 보이는 경우가 많습니다. 그 주된 이유는 데칸터 원심분리기가 분리 및 탈수 과정에서 여과재를 사용하지 않기 때문입니다. 여과재는 생물학적 슬러지에 의해 막히거나 오염될 수 있습니다.
소화 슬러지 탈수: 활성 슬러지와 마찬가지로, 데칸터 원심분리기의 작동 매개변수를 조정하여 소화 슬러지를 농축하거나 탈수할 수 있습니다. 대부분의 탈수 공정에서 분리 효율을 높이기 위해 폴리머를 사용하면 원심분리액의 투명도는 일반적으로 사진과 같이 건조 고형물 농도가 200ppm 미만이 됩니다. 각 현장의 상황에 따라 비용 효율성을 유지하면서도 허용 가능한 건조 고형물 농도 목표를 달성할 수 있도록 폴리머 사용량을 최적화하는 것이 중요합니다.
선저우 데칸터 원심분리기 매개변수 2상:
선저우 3상 데칸터 원심분리기 사양:
