선저우 - 폐식용유 원심분리기 데칸터 원심분리기
저희 엔지니어와 직원들은 최첨단 기술을 능숙하게 활용할 수 있도록 잘 훈련되어 있습니다. 따라서 폐식용유 원심분리기는 다양한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계될 수 있습니다. 현재 이 장비는 주로 분리 장비 분야에서 사용되고 있습니다.
3상 분리기는 폐유에서 물과 슬러지를 분리하여 깨끗한 기름을 얻는 데 특수하게 사용됩니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.
제품 설명
폐유 회수 및 처리에는 다음이 포함됩니다.
석유 저장 탱크 바닥 고형물 및 물과 기름
정유 공장에서 나오는 기름 찌꺼기, 폐유
기름 슬러지 연못
선박 평형수에서 나오는 기름과 물의 혼합물
API 오일-물 분리 슬러지 처리
산업계에서 폐기된 윤활유 및 유화액
산업용 오일/물 및 유화 폐수
폐유 회수용 데칸터 원심분리기의 장점
길이 대 지름 비율이 4.2:1 이상인 다양한 크기를 이용하실 수 있습니다.
최대 3000G 이상의 높은 G력.
2상 또는 3상 분리 데칸터를 사용할 수 있습니다.
폭발 방지를 위한 질소 퍼지 원심분리기.
내식성 재료용 이중 스테인리스 스틸 용기
HMI와 PLC를 이용한 VFD 제어로 자동 작동이 가능합니다.
가변 볼 속도, 차동 속도 및 조절 가능한 펌프 용량을 갖춘 시스템입니다.
텅스텐 카바이드 소재를 이용한 다양한 스크롤 및 보울 마모 방지 시스템.
고객 요구사항에 따라 유연하게 맞춤 설계가 가능합니다.
전 세계 파트너 및 지사를 통해 폐유 회수 관련 신속한 지원을 제공합니다.
폐유의 출처, 원료의 구성, 가공 후 제품의 품질 등 고객의 요구 사항에 따라 장비 및 공정 선택이 달라지지만, 일반적인 폐유 처리 공장은 다음과 같은 사항을 포함합니다.
폐유에서 고형물을 분리합니다.
화학 물질이나 가열을 이용하여 점도를 낮춘다.
유화액을 분해하고 유화액에 결합된 오일, 물 및 고형물을 분리하기 위해 탈유화제를 투입하여 분리기를 통해 분리할 수 있도록 합니다.
분리 효율 향상을 위한 고분자 투입 탈수 공정.
선저우 단백질 분리 데칸터의 특징 및 장점
1. 산업 디자인
전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 이루어졌으며, 기계 전체의 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다.
2. 고강성 스크류 로터
데칸터 원심분리기는 이중 로터를 갖춘 대표적인 고속 회전 장치입니다. 단백질 산업에서 최대 2370G의 분리 계수를 자랑하며, 이는 고속 원심분리기의 특징입니다. 작동 안정성을 확보하기 위해서는 로터의 강성과 불균형 제어가 매우 중요합니다. 선저우 원심분리기는 JB/T 8051-2008 원심분리기 드럼 강도 계산 기준을 준수하여 정밀하게 설계되었습니다. 고속 조건에 적합한 스크류 로터는 유한 요소 모달 해석을 통해 1차 및 2차 임계 속도를 피하고 고속 공진을 방지합니다. 이는 베어링 수명 연장, 진동 감소 및 소음 최소화에 기여합니다.
3. 버블 브레이커
산 침전 단계에서 고속 원심분리기는 분리 및 액체 배출 과정에서 다량의 기포를 생성합니다. 이 기포가 제거되지 않으면 단백질을 추출하기 어렵습니다. 선저우 단백질 분리 데칸터는 내부에 기포 제거기가 장착되어 있어 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.
4. 압력식 원심 펌프용 배출 장치
원심분리기의 배수 과정에서 기포 발생으로 인해 배수관이 막혀 원심분리기의 작동 전류가 변동하는 경우가 종종 있습니다. 선저우 단백질 분리 데칸터는 압력식 원심 펌프 배출 장치가 통합되어 있어 상등액의 고속 배출을 방지합니다. 이 장치는 분리 후 액상 부분을 후속 장비나 공정으로 직접 이송하는 경우에 특히 적합합니다. 예를 들어, 단백질 분리 공정에서 1차 및 2차 추출된 두유를 산 침전조로 이송할 때, 이 장치를 사용하면 중간 이송조, 이송 펌프, 관련 배관 및 계측 장비가 필요 없어집니다.
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