데칸터 원심분리기의 작동 원리 | 선저우 제품

데칸터 원심분리기는 실제로 어떻게 작동할까요?

디캔터는 축을 중심으로 감긴 침전조와 같습니다. 액체보다 무거운 고체 입자는 중력에 의해 침전조 바닥으로 가라앉아 침전물(고체)을 형성합니다. 예를 들어 와인 디캔터는 침전 용기로 생각할 수 있습니다. 원심분리기는 원심 가속도를 이용하여 고체와 액체를 분리합니다. 밀도가 높아 액체보다 무거운 고체 입자는 원심력에 의해 원심분리기의 회전하는 용기 바깥쪽으로 이동합니다. 침전물은 원심분리기 용기 안쪽 벽에 형성됩니다. 원심분리기에서는 중력장의 1g 대신 약 3000g의 원심력이 작용하기 때문에 고체 입자와 액체의 분리가 훨씬 빠르고 효율적입니다.

디캔터 공급 파이프 입구

제품은 중앙에 위치한 공급 파이프를 통해 디캔터 스크롤의 입구 챔버로 공급됩니다. 그런 다음 약간의 예비 가속을 거쳐 분배기 구멍을 통해 디캔터 보울로 이동합니다.

디캔터 볼

원통형/원추형 데칸터 용기는 용도에 맞게 완벽하게 조정된 사전 설정 속도로 회전합니다. 슬러리는 용기 내부에서 작동 속도로 회전하며 용기 벽면에 원통형 층을 형성합니다. 원심력의 영향으로 제품 내 고형물은 밀도가 더 높기 때문에 용기 안쪽 벽면에 침전됩니다. 원통형 용기 부분의 길이와 원추 각도는 특정 용도에 맞게 선택됩니다.

디캔터 스크롤

분리된 고형물은 데칸터 스크롤에 의해 원뿔형 용기 끝쪽으로 이송되는데, 이 스크롤은 용기 자체보다 약간 다른 속도로 회전합니다. 고형물이 데칸터 용기에 머무르는 시간은 이러한 속도 차이에 의해 결정됩니다. 케이크의 건조도는 오븐에서 보내는 시간에 영향을 받는데, 스크롤의 속도 차이를 조절하여 건조도를 조절함으로써 적절한 분리를 이룰 수 있습니다. 스크롤은 용도와 작동 방식에 따라 구조가 다릅니다.

고형물 배출

침전된 고형물은 용기 원뿔형 끝부분의 배출구를 통해 고형물 하우징으로 배출되어 배출 슈트를 통해 아래로 떨어집니다.

과다

정화된 액체(유동상)는 용기의 원통형 끝으로 흘러 들어가 위어판을 통해 배출됩니다. 용기 내부의 수심(액체층)은 이 구멍에 설치된 매우 정밀하게 조절 가능한 위어판(오버플로 위어)에 의해 조절됩니다. 액체는 배수 하우징에 모여 중력에 의해 배출됩니다.

임펠러

정화된 액체는 오버플로 위어 대신 임펠러를 통해 배출되어 밀폐 시스템 내에서 가압 상태로 용기 밖으로 배출될 수 있습니다. 별도의 챔버 펌프가 더 이상 필요하지 않습니다. 더욱 발전된 형태인 조절식 임펠러는 작동 중에도 연못 깊이를 무단계로 조절할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 데칸터 원심분리기를 멈추지 않고도 변화하는 조건에 신속하고 정밀하게 조정할 수 있습니다.

디캔터의 종류

현재 산업계에서 사용되는 데칸터 원심분리기에는 여러 종류가 있으며, 가장 널리 알려진 것은 수직형, 수평형, 컨베이어형 원심분리기입니다. 데칸터 원심분리기의 원리는 중력 분리 이론에 기반합니다. 예를 들어, 용기에 진흙과 물을 섞으면 시간이 지남에 따라 진흙의 무게로 인해 진흙이 용기 바닥에 가라앉습니다. 바닥에 진흙이 굳어지면 물은 위로 밀려 올라가 두 물질이 명확하게 분리됩니다.

디캔터의 원리

데칸터 원심분리기는 중력의 원리를 이용합니다. 하지만 유리 혼합물과는 달리, 연속 회전을 통해 분리 과정을 가속화합니다. 실제로 회전은 일반 중력의 1000배에서 4000배에 달하는 힘을 발생시켜 분리에 필요한 시간을 몇 시간에서 몇 초로 단축합니다.

회전 분리

회전 분리 원리는 놀이공원이나 지역 축제장에서 볼 수 있는 놀이기구와 유사합니다. 이러한 놀이기구에서는 몸을 특정 각도로 기울여 회전에 의해 발생하는 중력을 극복할 수 있습니다. 마찬가지로, 데칸터 원심분리기는 매우 빠른 속도로 회전하는 원통형 용기로 구성됩니다. 이 용기 내부에는 같은 방향으로 회전하지만 속도가 다른 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다.

데칸터 원심분리기란 무엇일까요? 수평형 원심분리기는 데칸터 원심분리기, 원심 데칸터 또는 간단히 데칸터 기계라고도 불리며, 주로 상당량의 고형물에서 액체를 분리하는 데 사용됩니다. 데칸터는 액체에서 50%(v/v) 이상의 고형물을 연속적으로 분리할 수 있습니다. 데칸터는 일반적으로 원유 탱크 바닥 침전물, 폐유, 산업 폐수, 슬러지 탈수, 어분, 폐식용유/UVO 슬러지 제거, 페인트 슬러지, 렌더링 등에 사용됩니다.

어떻게 작동할까요? 데칸터 원심분리기는 단일 연속 공정으로 고체와 하나 또는 두 개의 액체상을 분리합니다. 이는 중력보다 3000배 이상 큰 원심력을 이용하여 이루어집니다. 이러한 힘을 받으면 밀도가 높은 고체 입자는 회전하는 용기 벽 쪽으로 밀려나고, 밀도가 낮은 액체는 동심원 형태의 안쪽 층을 형성합니다. 필요에 따라 다양한 댐 플레이트를 사용하여 액체층(소위 연못)의 깊이를 조절할 수 있습니다.

고형 입자로 형성된 침전물은 용기와는 다른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 제거됩니다. 그 결과, 고형물은 연못에서 점차 "쟁기질"하듯 밀려나 원뿔형 "해변" 위로 올라갑니다. 원심력에 의해 고형물이 압축되고 과잉 액체가 배출됩니다. 건조된 고형물은 용기에서 배출됩니다. 정화된 액체는 용기 반대편 끝에 위치한 댐 플레이트를 넘어 넘쳐흐릅니다.

Centrifuge World는 다양한 수평 연속 세척 데칸터 원심분리기를 제공하며, 이러한 원심분리기는 첨단 공정 및 기계적 성능 기능을 통해 액체 연속 정화 및/또는 고형물 탈수에 효과적이고 유지보수가 적은 솔루션을 제공합니다.

데칸터 원심분리기는 활용도가 매우 높으며 처리량, 공정 및 재료 유형에 따라 다양한 방식으로 적용할 수 있습니다. 이 장비는 조정이 간편하고 작업자의 주의가 거의 필요 없으며 소음이 비교적 적고 설치 공간이 작습니다.

기술적 매개변수: