Centrífuga de disco trifásica de alta velocidade

O separador de pilha de discos também é chamado de separador de discos. É um dispositivo que separa rapidamente sólidos e líquidos através de força centrífuga de alta velocidade. O pseudônimo também é chamado de centrífuga de disco ou centrífuga de placa cônica, que pertence a um tipo de centrífuga vertical. O separador de disco é acionado por um motor e gira em alta velocidade. Na tigela do separador de disco, há um conjunto de peças em forma de disco aninhadas entre si, comumente conhecidas como discos. Existe um pequeno vão entre os discos, que são utilizados para sedimentação centrífuga de materiais. A suspensão (ou emulsão) a ser processada entra no recipiente do disco separador através do tubo de alimentação. Quando a suspensão (ou emulsão) flui através do espaço entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) depositam-se no disco sob a ação da centrífuga para formar um sedimento (ou camada líquida). O lodo desliza ao longo da superfície do disco para se separar do disco e se acumula na tigela interna onde o diâmetro é grande, e o líquido separado é descarregado da tigela através da saída de líquido. Para o separador de disco trifásico, existem duas bombas centrípetas em seu interior, que podem descarregar as duas fases líquidas imiscíveis com densidades diferentes. O papel dos discos no separador de discos é encurtar a distância de sedimentação de partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área efetiva de sedimentação do recipiente, de modo a melhorar significativamente a capacidade de produção do separador de discos. Os sólidos acumulados no recipiente podem ser descarregados através do mecanismo automático de descarga de escória sem parar a máquina. Ao usar o separador de disco, é realizada a separação trifásica sólido-líquido-líquido ou separação sólido-líquido.

Descrição do produto

TIPOS COMUNS DE SEPARADOR DE PILHA DE DISCOS

Série de separadores de disco de óleo mineral e biodiesel

Série de separadores de discos para cerveja e bebidas

Série de separadores de disco para laticínios

Série de separadores de disco de látex

Série de separadores de disco de amido

Série de separadores de disco de óleo vegetal e óleo animal

Série de separadores de discos de levedura

Série de separadores de discos marítimos

Série de separadores de discos biológicos e farmacêuticos

Série de separadores de discos químicos

Descrição do produto do separador de pilha de discos 2hase 

O separador de pilha de discos bifásico é usado para separar as partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Comparada com a centrífuga decantadora, a força G do separador de pilha de discos bifásico é muito maior do que a centrífuga decantadora. A força G do separador de pilha de discos aumentou 12.000g. Geralmente, a força G da centrífuga decantadora é de cerca de 3000G. A alta velocidade e a força G fazem com que o separador de pilha de discos produza líquido altamente clarificado. Porém, os materiais separados pelo separador de disco não devem apresentar alto teor de sólidos ou grandes partículas. Normalmente o conteúdo de partículas deve ser inferior a 3%, é melhor ser 1%. Portanto, em algumas aplicações, o pré-tratamento será realizado por centrífuga decantadora ou outro equipamento de separação e, em seguida, a clarificação e a separação serão realizadas no separador de pilha de discos bifásico. O separador de pilha de discos bifásico é amplamente utilizado na clarificação de óleo vegetal, indústria farmacêutica biológica e química, indústria de laticínios e bebidas, clarificação de biocombustíveis e óleo marinho, etc.

Princípio de funcionamento do separador de pilha de discos de 2 fases:

O material a ser clarificado entra na tigela através de um tubo de alimentação. No gabinete de distribuição do separador de disco, o material é acelerado suavemente até ficar sincronizado com a velocidade do recipiente rotativo. A pilha de discos no cilindro rotativo divide o material em muitas camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida separada do líquido na pilha de discos seja depositada na cavidade de coleta de escória sólida na borda do recipiente. O separador de disco bifásico com autodescarga pode ser ajustado de acordo com o material.

Separador de pilha de discos trifásico

O separador de pilha de discos trifásico é um equipamento de separação trifásica de descarga de escória de alta velocidade, estável, selado, eficiente e automático. É amplamente utilizado para separação trifásica de líquido, líquido, sólido ou separação líquido-líquido. O separador de disco de separação sólido-líquido bifásico possui apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de disco trifásico possui duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, que pode separar dois líquidos com gravidade específica diferente em o mesmo tempo. Também pode descarregar materiais em fase sólida. Comparado com a centrífuga decantadora trifásica, o separador de disco trifásico tem maior velocidade de rotação e força G. A centrífuga decantadora trifásica geralmente tem um fator de separação de cerca de 3.000G, enquanto a força G do separador de pilha de discos trifásico é de até 12.000G. Portanto, o separador de disco trifásico pode separar mais completamente líquidos com diferentes gravidades específicas e a fase líquida descarregada é mais esclarecida. No entanto, em comparação com as centrífugas decantadoras trifásicas, o separador de disco trifásico é mais utilizado para separar materiais contendo partículas finas, com menor teor de sólidos. Portanto, antes de entrar no separador de disco trifásico, o material pode ser separado pela centrífuga decantadora para separação pré-estágio para reduzir o conteúdo de sólidos e remover partículas grandes.

Princípio de funcionamento do separador de pilha de discos trifásico:

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da tigela. Sob a ação de forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação de feixes de discos. Com os furos neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao exterior do furo neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentos, e o líquido da fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta; o líquido mais leve com menor gravidade específica se move ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases líquidas leves e pesadas são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior, respectivamente; a escória pesada é descarregada regularmente; a produção contínua é implementada.

RECURSOS DO SEPARADOR DE DISCO DE 3 FASES

Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz efetivamente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato. Os materiais líquidos separados das fases leve e pesada são produzidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes. Esta máquina adota alimentação superior, que possui menor pressão de entrada no material. Acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou acionamento por correia são usados ​​na transmissão de potência. O aumento da velocidade é estável e a proteção contra sobrecarga pode ser realizada.

A ação de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um gabinete de controle PLC totalmente automático, especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança. É automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processo e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta projetado profissionalmente possui pressão de saída estável, grande faixa de ajuste e fácil operação.

APLICAÇÃO DE SEPARADOR DE DISCO TRIFÁSICO

Separação de óleos animais e vegetais:Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e purificação de gordura de vários animais.

Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, suco de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), suco de vegetais, bebidas de chá, café, cerveja e outras indústrias.

Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação de sangue.

Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentões, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extração de medicina tradicional chinesa, etc.

Separação da indústria química: aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tintas e corantes, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntese), cinza de caldeira, catalisador, etc.

Indústria de combustíveis e petróleo marítimo: separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem com água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina na área de bioóleo. Recuperação e clarificação de óleo marinho e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores diesel marítimos.

Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água

separador de pilha de discos  parâmetro:

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