Máquinas Shenzhou - Fabricante profissional de máquina centrífuga industrial e fornecedor de separadores centrífugos na China
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Máquinas Shenzhou - Fabricante profissional de máquina centrífuga industrial e fornecedor de separadores centrífugos na China
Desde o final da década de 1980, a China tem introduzido, aplicado, digerido e absorvido tecnologias avançadas do exterior, ao mesmo tempo que desenvolve equipamentos similares com tecnologia independente. Como um equipamento líder emergente no processo de desidratação de lodo, a adaptabilidade da centrífuga Decanter às condições específicas do processo e a confiabilidade de seu próprio trabalho podem atender aos indicadores de projeto e requisitos de processo esperados, que foram testados e verificados. Com base nesta situação, é realizada uma análise simples da estrutura da centrífuga Decanter.
Análise da Centrífuga Decanter
Com o fortalecimento contínuo da consciência ambiental das pessoas e a melhoria contínua das políticas e regulamentações ambientais, os projetos de tratamento de esgoto e de engenharia em vários setores aumentaram acentuadamente, e vários equipamentos de separação sólido-líquido também foram continuamente aplicados na prática de engenharia. O progresso contínuo da ciência e da tecnologia, o surgimento de novos produtos, tecnologias e materiais, bem como as crescentes exigências económicas e tecnológicas para equipamentos de serviço e indicadores de custos de investimento em projetos de engenharia, aumentaram significativamente a taxa de arranque e de trabalho contínuo. tempo de todos os equipamentos em diversos projetos de engenharia. Isto apresentou requisitos novos e mais elevados para centrífugas Decanter na área de desidratação de lodo.
Desde o final da década de 1980, a China tem introduzido, aplicado, digerido e absorvido tecnologias avançadas do exterior, ao mesmo tempo que desenvolve equipamentos similares com tecnologia independente. Como um equipamento líder emergente no processo de desidratação de lodo, a adaptabilidade da centrífuga Decanter às condições específicas do processo e a confiabilidade de seu próprio trabalho podem atender aos indicadores de projeto e requisitos de processo esperados, que foram testados e verificados. Com base nesta situação, é realizada uma análise simples da estrutura da centrífuga Decanter.
1. A estrutura e princípio de funcionamento de uma centrífuga Decanter
A centrífuga Decanter depende da diferença de densidade entre as fases sólida e líquida e, sob a ação da força centrífuga, acelera a velocidade de sedimentação das partículas sólidas para obter a separação sólido-líquido. Existe uma seção cônica projetada na frente do tambor, que gira a uma velocidade definida de acordo com as diferentes propriedades do material. O material gira na velocidade projetada na parede interna do tambor, formando uma camada líquida concêntrica ao longo da carcaça do tambor, chamada camada de anel líquido. Os sólidos contidos no material são depositados na parede do tambor sob a ação da força centrífuga e, em seguida, o material seco é empurrado para fora do tambor através da operação em espiral. A velocidade operacional do tambor determina diretamente o fator de separação, enquanto a diferença de velocidade da rosca afeta diretamente o teor de umidade sólida transportada para fora do tambor. Tem impacto direto na capacidade de processamento, tempo de residência e descarga sólida.
2. A influência dos parâmetros mecânicos na capacidade de processamento
2.1 Diâmetro do tambor rotativo. O diâmetro da centrífuga Decanter é de 180-920 mm, o que significa que a faixa teórica de separação de volume é de 1:130 quando a relação entre diâmetro e comprimento é a mesma
O diâmetro de uma centrífuga Decanter não pode aumentar indefinidamente, porque à medida que o diâmetro aumenta, a velocidade permitida diminuirá devido à diminuição da resistência do material, resultando em uma diminuição correspondente na força centrífuga. Do ponto de vista econômico, não é possível aumentar a vazão de uma centrífuga Decanter aumentando seu diâmetro.
2.2. A relação entre o diâmetro do tambor e o comprimento. No passado, a proporção permanecia em 1:2, mas agora pode chegar a 1:3 ou 1:4 (ou até mais). A relação diâmetro/comprimento tem impacto no tempo de permanência dos materiais na zona de clarificação, pois determina a vazão volumétrica da centrífuga. A relação diâmetro/comprimento não tem um impacto significativo na taxa de fluxo de sólidos, mas tem um impacto no teor de umidade da torta de lama.
2.3. Ângulo do cone giratório:
O ângulo do cone tem um impacto significativo no desempenho da vazão de sólidos. Devido ao efeito da força centrífuga, quando as partículas atingem a parede interna do tambor rotativo e são transportadas para frente pela espiral, elas também tendem a fluir para trás. A velocidade do fluxo reverso está relacionada ao ângulo espiral e, finalmente, refletida no ângulo do cone. Ambos têm impacto direto no desempenho de transporte de partículas sólidas, ou seja, à medida que a velocidade de refluxo aumenta, a velocidade de transporte de sólidos diminui.
2.4 Materiais de fabricação da máquina:
A robustez dos materiais se reflete na velocidade da centrífuga, o que afeta diretamente a vazão volumétrica e a vazão mássica. Além disso, a corrosão da centrífuga também está relacionada à sua estrutura material.
3. O impacto dos equipamentos auxiliares na capacidade de processamento
3.1 Sistema de acionamento híbrido. O uso de um sistema de acionamento com conversor de frequência permite o ajuste contínuo da velocidade do tambor durante a operação, e a velocidade diferencial da espiral também muda de acordo com a velocidade do tambor. Quando a máquina está desligada, diferentes velocidades também podem ser alcançadas trocando diferentes conjuntos de polias.
A utilização de sistema de acionamento hidráulico para acionamento da rosca permite o ajuste contínuo da velocidade diferencial durante a operação, e o óleo hidráulico corresponde diretamente ao torque da rosca, ou seja, é proporcional ao material depositado no interior do tambor rotativo .
Este sistema de interconexão é um sistema de controle de circuito fechado que pode controlar de forma independente a velocidade diferencial em espiral de acordo com os requisitos de transporte de sólidos depositados dentro do tambor rotativo. Se o torque aumentar, a velocidade diferencial da espiral também aumenta proporcionalmente, enquanto a velocidade do tambor rotativo pode permanecer constante (mantendo constante a secura sólida descarregada do tambor rotativo).
A tecnologia de impulsor de bomba variável pode ajustar a espessura da camada líquida dentro da máquina enquanto ela está funcionando, para que a centrífuga Decanter possa ser ajustada rapidamente sem parar para obter o efeito de separação.
3.2. Novo sistema de acionamento independente. A característica estrutural do novo sistema de acionamento independente é que o acionamento do cilindro rotativo e do parafuso são acionados respectivamente por dois motores verticais de frequência variável.
Um novo tipo de caixa de engrenagens é usado para conectar o tambor e o parafuso. Além de suportar alto torque, esta caixa de engrenagens também pode girar o parafuso de forma independente, sem girar o tambor.
Este sistema de acionamento pode não apenas manter o sistema hidráulico para suportar alto torque, mas também alcançar uma velocidade diferencial mais precisa e minimizar ou até mesmo eliminar o pico de corrente de partida e vibração. Especificamente, ao iniciar a centrífuga, a rosca é acionada primeiro, o que pode eliminar quaisquer substâncias residuais que possam ter ficado durante a operação anterior e evitar a possibilidade de grandes vibrações de inicialização causadas pela distribuição desigual de resíduos durante a inicialização do tambor rotativo; Ao mesmo tempo, ao desligar a máquina, primeiro reduza a velocidade do tambor rotativo e depois continue a descarregar substâncias residuais da máquina através do parafuso. Este sistema, que aciona o tambor e a rosca de forma separada e independente, também pode acionar a rosca separadamente quando a máquina está bloqueada, e descarregar substâncias residuais que permanecem no interior da máquina em baixas velocidades, simplificando assim o processo de manutenção e reparo.
Através da discussão e análise acima, não é difícil ver que a influência do projeto estrutural na capacidade de processamento da centrífuga decantadora se reflete principalmente na seleção e projeto dos parâmetros mecânicos e equipamentos auxiliares correspondentes. Se cada problema for considerado de forma abrangente e concreta, também poderá ser considerado de forma abrangente e concreta. A centrífuga decantadora pode atender melhor o campo de separação sólido-líquido de diversas indústrias em nosso país.
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