Shenzhou - Centrífuga de disco pequeno com bico autolimpante para separação e concentração de leveduras.

Como funciona o Separador de Discos?
O separador de discos possui uma estrutura vertical. O tambor é montado na extremidade superior do eixo vertical, que é acionado por um motor e gira em alta velocidade. Há um conjunto de discos empilhados dentro do tambor, com um pequeno espaço entre eles. Quando a suspensão (ou emulsão), bombeada para o tambor através do tubo de alimentação localizado no centro, passa pelo espaço entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) se depositam, formando um sedimento (ou camada líquida) sobre o disco pela força centrífuga. Em seguida, o sedimento desliza pela superfície do disco e se separa, acumulando-se na parte de maior diâmetro do tambor. Finalmente, o líquido separado é descarregado pela saída. O disco é utilizado para reduzir a distância de sedimentação das partículas sólidas ou gotículas, aumentar a área de sedimentação do tambor e melhorar a capacidade de produção do separador. Os sólidos acumulados no tambor são removidos manualmente após a parada da máquina ou, no caso de uma máquina de separação de resíduos, são removidos sem a necessidade de parada.

Um potente motor fornece energia através do acoplamento térmico para acionar o tambor em alta velocidade, girando em torno do eixo principal. O material líquido é transportado por um tubo de alimentação localizado na parte superior central até o fundo do tambor, sendo então conduzido através do orifício abaixo do disco e impulsionado contra a parede do tambor. Sob a força centrífuga, o movimento sólido-líquido-líquido realiza a seguinte sequência para completar a separação completa: a fase sólida, mais densa que o líquido, afunda na parede interna do tambor, formando um sedimento; o líquido menos denso flui pela bomba centrípeta e é descarregado pela saída de líquido; o líquido mais denso tende a aderir à parede do tambor ao longo do cone dentro do disco e, em seguida, flui para cima através da bomba concêntrica para líquidos densos, sendo descarregado pela saída.

Graças ao design de duplo cone da cavidade interna do tambor, é possível comprimir a escória e aumentar sua concentração.
Além disso, alguns bicos são montados ao redor do tambor para pulverizar o sedimento da lama, cujo número e abertura são determinados pelas propriedades da suspensão, pelo grau de concentração e pela quantidade de tratamento.
Para melhorar a concentração da escória, um dispositivo de recuperação é configurado com este separador de discos para que o sedimento descartado seja reutilizado. Isso permite aumentar a concentração de sólidos na escória de 5 a 20 vezes em relação à dos materiais de alimentação.
A capacidade de processamento do separador é de até 30 t/h, sendo adequada para suspensões com fase sólida de diâmetro entre 0,1 e 100 mícrons e concentração inferior a 10% (máximo de 25%).

Caso de aplicação:

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1. Quem somos nós?
Nossa sede fica em Liaoning, China, e desde 1980 vendemos para a América do Sul (12%), Sudeste Asiático (10%), Norte da Europa (10%), Sul da Europa (10%), Mercado Interno (10%), Sul da Ásia (8%), América Central (6%), América do Norte (5%), Leste Europeu (5%), África (5%), Oceania (5%), Leste Asiático (5%), Europa Ocidental (5%) e Oriente Médio (4%). Nossa equipe conta com aproximadamente 51 a 100 funcionários.

2. Como podemos garantir a qualidade?
Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;
Inspeção final sempre realizada antes do envio;

3. O que você pode comprar conosco?
Centrífuga, Separador, Máquina de embalagem, Máquina de secagem, Máquina de enchimento e selagem

4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?
Possuímos uma equipe altamente experiente na fabricação de máquinas e equipamentos farmacêuticos, além de um instituto de design profissional. Contamos com vasta experiência na área de máquinas e equipamentos farmacêuticos e diversos engenheiros qualificados.

5. Que serviços podemos fornecer?
Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Entrega Expressa;
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