Дисковый центрифужный сепаратор

Автоматический дисковый сепаратор для разделения твердых и жидких фаз и автоматической выгрузки шлака.

Разделение крови животных. Разделение клеток крови из свиной, коровьей, куриной крови и плазмы.

Дисковая центрифуга для разделения твердых и жидких фаз — это устройство, используемое для разделения твердых и жидких фаз, позволяющее разделять фруктовые соки, крахмал, проводить разделение масла и воды и т.д.

Дисковая центрифуга — это тип вертикальной центрифуги, способной быстро и непрерывно разделять твердые и жидкие частицы. Барабан установлен на верхнем конце вертикального вала и приводится в движение электродвигателем через трансмиссионное устройство для вращения с высокой скоростью. Внутри барабана находится набор дискообразных элементов, расположенных друг над другом. Между дисками имеется небольшой зазор. Суспензия (или эмульсия) подается в барабан через подающую трубу, расположенную в центре барабана.

Дисковая центрифуга, сепаратор твердых и жидких фаз, масло-водяной сепаратор, отделение напитков, соков, ферментация, концентрирование жидкости. 1. Минерально-масляная промышленность: очистка топлива и смазочных масел для судовых двигателей, наземных дизельных двигателей, электростанций и т. д.; 2. Молочная промышленность: осветление и очистка, обезжиривание свежего молока; 3. Масложировая промышленность: очистка и осветление пальмового масла, а также рафинирование растительного масла с помощью таких процессов, как дегуммирование, удаление мыла, обезвоживание и депарафинизация; 4. Производство напитков: осветление пива, соков, напитков, экстракция растительного белка, очистка сточных вод и т. д.; осветление биотехнологической ферментационной среды; 5. Крахмальная промышленность: концентрирование и сортировка крахмальной суспензии; 6. Фармацевтическая промышленность: очистка или осветление в процессе экстракции антибиотиков и биофармацевтических препаратов, осветлени

Принцип работы трубчатой ​​центрифуги основан на действии центробежной силы для достижения разделения материалов. В частности, трубчатая центрифуга приводится в движение электродвигателем, вращающим трубчатый барабан с высокой скоростью, при этом на боковых стенках барабана отсутствуют отверстия. Суспензия поступает из центра нижней части барабана, и под действием центробежной силы твердые частицы с более высокой плотностью быстро оседают на внутренней поверхности барабана, образуя твердый слой. Осветленная жидкость отводится через центральную ось барабана, обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз. Существует два основных типа трубчатых центрифуг: разделительного и осветляющего типов. Разделительный тип в основном используется для разделения различных трудноразделяемых эмульсий, особенно подходит для жидкостно-жидкостного разделения с минимальной разницей плотности между двумя фазами, а также для жидкостно-жидкостного трехфазного разделения с небольшим количество

Дисковая центрифуга, высокоскоростная центрифуга, центрифуга для разделения твердых и жидких фаз, оборудование для разделения ферментационных жидкостей, центрифуга для разделения масла и воды, центрифуга для химического разделения.

Производители центрифуг могут изготавливать на заказ различные модели трубчатых центрифуг, дисковых центрифуг и горизонтальных центрифуг с отстойником.

Центрифуга — это механическое устройство, использующее центробежную силу для разделения компонентов в смеси жидкости и твердых частиц или жидкости и жидкости. Центрифуги в основном используются для отделения твердых частиц от жидкостей в суспензиях или для разделения двух несмешивающихся жидкостей с различной плотностью в эмульсиях (например, отделение сливок от молока); их также можно использовать для удаления жидкостей из влажных твердых веществ, например, при отжиме мокрой одежды в стиральной машине; специальные высокоскоростные трубчатые сепараторы также могут разделять газовые смеси различной плотности; используя преимущества различной скорости осаждения твердых частиц с разной плотностью или размером частиц в жидкостях, некоторые центрифуги с осаждением также могут классифицировать твердые частицы по плотности или размеру.