Декантерная центрифуга для разделения твердой и жидкой фаз от Shenzhou

Что такое декантерная центрифуга?

Определение декантерной центрифуги

Декантерная центрифуга, также известная как горизонтальная центрифуга, центрифуга с твердой чашей или спиральная центрифуга, представляет собой машину, используемую для отделения твердого материала от жидкости(ей) с использованием высокоскоростного и непрерывного вращательного процесса. Хотя очистка сточных вод от биологических твердых веществ является основным применением, отделение одного твердого материала от одного жидкого (двухфазное обезвоживание) в пульпе также важно для ряда отраслей промышленности, включая химическую, пищевую, нефтяную и горнодобывающую, и это лишь некоторые из них.

Как работает декантерная центрифуга

Разделение твердого вещества и жидкости(ей) в системе декантерной центрифуги работает по принципу гравитационных сил. В то время как для гравитационного разделения мутной смеси (падение на дно) и воды (поднятие наверх) требуется значительное время в технологиях разделения, основанных на разделении 1xG, таких как статический контейнер, осветлитель или ламальный сепаратор, быстрое вращение центрифуги значительно ускоряет этот гравитационный принцип.

Фактически, сила тяжести, создаваемая декантерной центрифугой, может быть в три тысячи раз больше силы тяжести, что сокращает процесс разделения с часов до нескольких секунд. Современные центрифуги представляют собой технологию противоточного типа. Процесс разделения в двухфазной декантерной центрифуге приводит к тому, что более плотные твердые частицы уплотняются и оседают во внутреннем барабане, а затем транспортируются и удаляются через конец выгрузки твердых частиц декантера. Центрифуга направляется в противоположный конец центрифуги и удаляется через выпускное отверстие для центрифуги. В трехфазной центрифуге система перегородок встроена внутри центрифуги. Система перегородок блокирует слив масла вместе с водой. Масло (более легкая фазовая жидкость) собирается между двумя перегородками и снимается сверху.

Преимущество анализа образцов и пилотного тестирования

Базовая операция включает в себя следующие части центрифуги и порядок их функционирования:

Исходный материал поступает в центрифугу через входное отверстие питающей трубы на одном конце центрифуги.

Под действием центробежной силы более тяжелые частицы проталкиваются через жидкость и собираются на внутренней стенке чаши; высокая скорость вращения чаши разделяет твердые частицы и жидкие материалы.

Непрерывное вращение чаши может осуществляться с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП).

Скребковый конвейер (шнек) внутри чаши вращается с немного иной скоростью, чем чаша (дифференциальная скорость)

Винтовой конвейер непрерывно соскребает твердые частицы с внутренней стенки барабана и перемещает их в направлении зоны выгрузки твердых частиц конической центрифуги.

Жидкость (фугат) движется в противоположном направлении от твердых частиц из-за закона Паскаля (или системы комбинированных трубопроводов), а также потому, что конец выпуска твердых частиц герметизирован твердыми частицами.

Дифференциальная скорость центрифуги контролирует время удержания твердых частиц: чем дольше твердые частицы находятся под действием силы тяжести, тем суше они становятся в процессе обезвоживания.

Типы шлама

Отработанный активный ил (ВАИ) / Вторичный ил – (0,8-1,3% СВ)

Имеет естественное отделение свободной воды (хлопьев) и легко устанавливается

Требуется мало полимера или он не требуется вовсе. (*)(**)

* Традиционные декантерные центрифуги, используемые для сгущения ила, могут работать с небольшим количеством полимера или без него, но требуют более высокого потребления энергии или производительность оборудования ограничена. Другие технологии сгущения (вращающийся барабан, гравитационный конвейер, DAF) требуют полимера для получения концентрации твердых веществ 4-5%.

**Сгуститель шлама Centrisys THK обеспечивает концентрацию твердых веществ 4–5 % без использования полимера, при этом энергопотребление снижается на 50 %, а производительность увеличивается по сравнению с традиционными декантерными центрифугами.

Первичный шлам - (1,5-5% TS)

Твердые вещества тяжелые и затвердевающие, но содержат коллоидный материал (мутные)

Трудноудаляемые мелкие частицы

Полимер обычно требуется

Сброженный ил – (1,5-3% TS)

Нелегко настроить;

Полимер обычно требуется

Транспортные расходы на основе тоннажа

Требования к проценту концентрации твердых веществ на свалке

Можно ли утилизировать шлам в шламонакопителе?

Уплотнение ила с помощью декантерной центрифуги перед процессом обработки сбраживания уменьшит размер метантенка и может использоваться перед хранением ила и жидкими применениями в почве. В зависимости от использования продукта ила (захоронение, внесение в почву или высушивание) чем суше продукт, тем он будет более экономически эффективным для хранения, транспортировки и утилизации.

Технические параметры:

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --