Shenzhou Machinery - Çin'de Profesyonel Endüstriyel Santrifüj Makinesi Üreticisi ve Tedarikçisi
Shenzhou'dan katı-sıvı ayırma dekantör santrifüj makinesi
Dekantör santrifüjler, giderek karmaşıklaşan katı-sıvı veya katı-sıvı-sıvı ayırma işlemlerinde daha önemli hale gelmiştir. Bazen işlenmiş endüstriyel veya metal içeren mineraller aşındırıcıdır veya aşındırıcı kimyasal maddelerle işlenir. Geleneksel madencilik uygulamaları arasında kömür, çakıl ve diğer ürünlerin işlenmesi yer alır; bu uygulamalarda düşük hızlı dekantörler, elek kase dekantörleri ve filtreler baskındır. Bunlar son on yılda giderek yüksek hızlı dekantörlerle değiştirilmiştir. Dekantör santrifüjler ayrıca sondaj çamurları, karbonatların işlenmesi ve nikel ve altın içeren bakır platin cevheri konsantrasyonlarında SX tortusunun ayrılması gibi uygulamalarda da önemli bir rol oynamaya başlamıştır. Makine üreticileri ve mineral işleme mühendisleri arasındaki iletişim, doğru malzeme seçimi ve her bir işlem için doğru dekantör santrifüjün tasarımı için hayati önem taşır.
Dekantör santrifüj nedir?
Dekantör Santrifüjünün Tanımı
Dekantör santrifüjü, yatay kase santrifüjü, katı kase santrifüjü veya sarmal santrifüj olarak da bilinen, yüksek hızlı ve sürekli dönme işlemi kullanarak katı bir malzemeyi sıvıdan ayırmak için kullanılan bir makinedir. Biyokatıların atık su arıtımı birincil uygulama alanı olsa da, bir bulamaçtaki bir katı malzemenin bir sıvıdan ayrılması (2 fazlı susuzlaştırma) kimya, gıda, petrol ve madencilik gibi birçok endüstri için de önemlidir.
Dekantör Santrifüj Nasıl Çalışır?
Dekantörlü santrifüj sisteminde katı ve sıvıların ayrılması, yerçekimi kuvvetleri prensibine dayanır. Statik kap, arıtıcı veya lamel ayırıcı gibi 1xG ayırma prensibine dayalı ayırma teknolojilerinde çamurlu bir karışımın (dibe çökmesi) ve suyun (üste çıkması) yerçekimiyle ayrılması önemli bir zaman alırken, santrifüjün hızlı dönüşü bu yerçekimi prensibini büyük ölçüde hızlandırır.
Aslında, dekantör santrifüjünün ürettiği G kuvveti, yerçekiminden üç bin kat daha fazla olabilir ve bu da ayırma işlemini saatlerden sadece saniyelere indirir. Günümüz santrifüjleri karşı akım tipi bir teknolojiye sahiptir. 2 fazlı dekantör santrifüjünde ayırma işlemi, daha yoğun katı parçacıkların iç tamburda sıkıştırılıp çökelmesini ve ardından dekantörün katı madde boşaltma ucundan taşınarak uzaklaştırılmasını sağlar. Santrifüj sıvısı, santrifüjün karşı ucuna yönlendirilir ve santrifüj sıvısı çıkışından uzaklaştırılır. 3 fazlı bir santrifüjde, bölme sistemi santrifüjün içine yerleştirilmiştir. Bölme sistemi, yağın suyla birlikte boşaltılmasını engeller. Yağ (daha hafif faz sıvısı), iki bölme arasında toplanır ve üstten sıyrılır.
Örnek Analizi ve Pilot Testin Avantajı
Temel çalışma prensibi, santrifüjün aşağıdaki parçalarını ve işlevlerini içermektedir:
Besleme malzemesi, santrifüjün bir ucundaki besleme borusu girişinden santrifüje girer.
Santrifüj kuvveti nedeniyle, daha ağır parçacıklar sıvının içinden itilerek kabın iç duvarında toplanır; kabın yüksek hızda dönmesi katı ve sıvı maddeleri birbirinden ayırır.
Kasenin sürekli dönmesi, bir VFD (Değişken Frekans Sürücüsü) ile sağlanabilir.
Kase içindeki sarmal konveyör (sarmal), kaseden biraz farklı bir hızda döner (diferansiyel hız).
Sarmal konveyör, katı maddeleri sürekli olarak iç hazne duvarından sıyırır ve katı maddeleri santrifüj konisinin katı madde boşaltma alanına doğru hareket ettirir.
Pascal Yasası (veya birleşik boru sistemi) nedeniyle ve katı madde boşaltma ucunun katı madde tarafından kapatılması sebebiyle sıvı (merkez), katı maddelerin ters yönünde hareket eder.
Santrifüjün diferansiyel hızı, katı maddelerin tutulma süresini kontrol eder; katı maddeler g-kuvveti altında ne kadar uzun süre kalırsa, susuzlaştırma işleminde o kadar kuru hale gelirler.
Çamur Çeşitleri
Atık Aktif Çamur (WAS) / İkincil Çamur – (%0,8-1,3 Toplam Katı Madde)
Suyun doğal olarak ayrışmasını (flok oluşumunu) sağlar ve kolayca topaklanır.
Çok az veya hiç polimer gerekmez. (*)(**)
* Çamur yoğunlaştırma için kullanılan geleneksel dekantör santrifüjler, az miktarda veya hiç polimer kullanmadan çalışabilir ancak daha yüksek enerji tüketimi gerektirir veya ekipmanın kapasitesi sınırlıdır. Diğer yoğunlaştırma teknolojileri (döner tambur, yerçekimi bandı, DAF) %4-5 katı konsantrasyonu elde etmek için polimere ihtiyaç duyar.
**Centrisys THK Çamur Yoğunlaştırıcı, geleneksel dekantör santrifüjlere kıyasla %50 daha az enerji tüketimi ve artırılmış kapasiteyle, polimer kullanmadan %4-5 katı madde konsantrasyonu elde edecektir.**
Birincil Çamur - (%1,5-5 Toplam Katı Madde)
Katı maddeler ağırdır ve çökelirler ancak kolloidal maddeyle doludurlar (bulanık).
İnce parçacıkları çıkarmak zor
Genellikle polimer gereklidir.
Arıtılmış Çamur – (%1,5-3 Toplam Katı Madde)
Kolayca ayarlanamaz;
Genellikle polimer gereklidir.
Tonaj bazında ulaşım maliyetleri
Çöp depolama alanlarında katı madde konsantrasyonu yüzdesi gereksinimleri
Çamurun çamur lagününe atılıp atılamayacağı
Çözündürme işleminden önce dekantör santrifüj kullanılarak çamurun yoğunlaştırılması, çözündürücü tankın boyutunu küçültür ve çamur depolama ve sıvı arazi uygulamalarından önce kullanılabilir. Çamur ürününün kullanım şekline (depolama, arazi uygulaması veya kurutma) bağlı olarak, ürün ne kadar kuru olursa, depolama, taşıma ve bertaraf açısından o kadar uygun maliyetli olur.
Teknik Parametreler:
