Центрифуга-декантер высшего качества для речного ила, завод по дноуглубительным работам и очистке рек.

Краткое введение

Центрифуга для осаждения LW от Shenzhou Group представляет собой горизонтальную, непрерывно работающую центрифугу для осаждения с непрерывной спиральной выгрузкой. Он используется в различных отраслях промышленности для разделения всех видов твердых жидких суспензий, удаления жидкой фазы с гранулированным составом и обезвоживания таких отходов, как: полиоксиэтилен, сернистая кислота, тансуаньбэй, сульфат стронция, лидефен, титановый пигмент, руда фарфора, глина, каолин, диатомит, амилус, соевый белок, белок арахиса, сироп, напитки, растительное масло, лимонная кислота, очистка масла, очистка очищенной воды, осадок, животный жир, порошок крови, осадок электростанций, осадок полиграфической и красильной промышленности, осадок бумажного производства, осадок десульфуризации природного газа, осадок карбида кальция, активный ил, аммиачный осадок, осадок от мойки автомобилей, квасцовый осадок, буровой раствор, отходы флотации угля, криолитовая флотационная жидкость.

Данная машина представляет собой противоточную горизонтальную спиральную центрифугу для выгрузки и осаждения (горизонтальную шнековую центрифугу или, сокращенно, центробежный дегидратор), основная часть которой состоит из колонны и конусного барабана, спирального разгрузочного устройства, дифференциала, подшипникового узла, рамы, корпуса, главного и вспомогательного двигателей и электрической системы. Принцип ее работы заключается в следующем: суспензия после подачи через подающую трубу и спиральное разгрузочное отверстие попадает в барабан, под действием центробежной силы на высокой скорости, большая часть твердых частиц осаждается на внутренней стенке барабана, барабан за счет относительного движения винтовых лопастей непрерывно соскребает твердые частицы со стенок барабана, а спиральный толкатель твердых частиц соскребает их с помощью специально разработанной двухсторонней экструзионной конструкции.

Описание основных частей

1. Детали барабана:

2. 
   

● Барабан изготавливается методом центробежного литья или ковки, материал из нержавеющей стали выбирается в зависимости от его свойств, например, дуплексная нержавеющая сталь 2205;

● Детали барабанов, изготовленные методом литья, сварки и ковки, после высокотемпературной термообработки (обработки твердым раствором) эффективно предотвращают межкристаллитную коррозию нержавеющей стали и образование дефектов дельта-структуры, улучшают структуру и коррозионную стойкость сварного шва, позволяют полностью устранить напряжения, возникающие при литье, сварке, ковке и обработке;

● Детали барабанов, отливки, сварные детали и поковки в соответствии со стандартом JB/T9095 и технической спецификацией JB/T10411. Неразрушающий контроль и приемка.

2. Компоненты спирального разгрузочного устройства:

● Спиральное лезвие изготовлено из листовой нержавеющей стали, которая после экструзии, благодаря наличию поверхностного сжимающего напряжения, значительно повышает прочность и износостойкость, предотвращая деформацию под действием крутящего момента;

● Спиральный подающий порт и расположение толкающей части лезвия, подверженные износу, обусловлены особенностями материала, например, нанесенным методом напыления твердого карбида вольфрама. Твердость покрытия из карбида вольфрама составляет HRA65 ~ 68, что снижает износ спирали и увеличивает срок службы шнека; для других частей и элементов шнека выбрана нержавеющая сталь 316L в соответствии с характеристиками материала.

3. Компоненты подшипникового блока:

● В зависимости от характеристик материала, с которым контактируют подшипниковые детали, выбирают нержавеющую сталь, остальные детали изготавливают из высококачественной углеродистой конструкционной стали и легированной стали; все подшипники — международных марок (NSK, SKF или FAG);

● Для смазки основных подшипников используется циркуляционная подача тонкого масла, что гарантирует хорошую смазку подшипников, безопасную и надежную работу оборудования, а также простоту эксплуатации; спиральные подшипники смазываются консистентной смазкой (Mobil EP2);

● Система смазки машинного агрегата, включающая двигатель масляного насоса, масляный насос, масляный фильтр, манометр и т. д., имеет защиту от отключения: при неисправности масляного насоса центрифуга автоматически подает сигнал тревоги, происходит остановка, восстановление питания не позволяет запустить машину, при необходимости запуска необходимо выполнить ручное вмешательство и установить необходимые разрешения;

Преимущества:
•·· Увеличить процент отделения бурового раствора
• Непрерывная работа без прерываний
• Экономия электроэнергии на 15-30%
• Экономия на износе.
• Концентрация бурового раствора

Принцип работы:

Суспензия поступает в барабан через подающую трубку и спиральный шнек.
Затем, под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся механизмом, более плотные твердые частицы соберутся на внутренней стенке вращающегося барабана.
Винтовой шнек, вращающийся с неравномерной скоростью относительно вращающегося барабана, непрерывно соскребает и проталкивает твердые частицы в шлак.

Технические параметры:

Выставка товаров:

Экспортная упаковка в деревянные ящики, не требующие фумигации, в соответствии с требованиями различных стран!