Как работает центрифуга-декантер у профессионалов?

В компании Shenzhou Group имеются двухфазные и трехфазные центрифуги-декантеры.

Как на самом деле работают центрифуги-декантеры?

Декантер — это просто отстойник, обернутый вокруг оси. Твердые частицы, которые тяжелее жидкости, под действием силы тяжести перемещаются ко дну отстойника и образуют осадок (твердую фазу) на дне. Например, винный декантер можно рассматривать как сосуд для осадка. В центрифуге твердая и жидкая фазы разделяются за счет центробежного ускорения. Твердые частицы, которые имеют более высокую плотность и, следовательно, тяжелее жидкости, под действием центробежной силы перемещаются наружу во вращающейся чаше центрифуги. Осадок образуется на внутренней стенке чаши центрифуги. Разделение твердых частиц от жидкости происходит в центрифуге быстрее и эффективнее, поскольку вместо 1 g в гравитационном поле действуют центробежные силы, равные примерно 3000 g.

Входной патрубок подающей трубы декантера

Продукт подается в приемную камеру декантера через расположенную по центру подающую трубу. Затем он проходит через распределительные отверстия в чашу декантера после небольшого предварительного ускорения.

графин

Цилиндрическая/коническая чаша декантера вращается с заданной скоростью, идеально откалиброванной для данной задачи. Шлам вращается внутри чаши с рабочей скоростью, образуя цилиндрический слой на стенке чаши. Под действием центробежной силы твердые частицы продукта оседают на внутренней стенке чаши благодаря своей более высокой плотности. Длина цилиндрического сечения чаши и угол конуса выбираются в соответствии со специфическими потребностями применения.

Свиток для графина

Отделенные твердые частицы перемещаются к коническому концу чаши с помощью шнекового декантера, который вращается с немного меньшей скоростью, чем чаша. Время пребывания твердых частиц в чаше декантера определяется этой разницей скоростей. На сухость теста влияет время, проведенное им в печи. Его можно регулировать, изменяя разницу скоростей вращения шнека, что приводит к соответствующему разделению. Конструкция шнеков различается в зависимости от области применения и вида деятельности.

Выброс твердых отходов

Осевшие твердые частицы выбрасываются в отсек для твердых частиц через отверстия на коническом конце чаши и падают через разгрузочный желоб.

Переполнение

Очищенная жидкость (жидкая фаза) стекает к цилиндрическому торцу чаши и выходит через водосливные пластины. Глубина пруда (жидкий слой) в чаше регулируется с помощью чрезвычайно точно регулируемых водосливных пластин (переливных водосливов) в этих отверстиях. Жидкость собирается в дренажном колодце и выводится под действием силы тяжести.

Рабочее колесо

В качестве альтернативы переливному водосливу осветленную жидкость можно отводить с помощью импеллера и сбрасывать из чаши под давлением в замкнутой системе. Отдельный насос для камеры больше не требуется. Регулируемый импеллер, более совершенный тип, позволяет плавно регулировать глубину пруда во время работы. Это позволяет быстро и точно корректировать параметры в зависимости от изменяющихся условий без остановки центрифуги-декантера.

Виды графинов

В настоящее время в промышленности используются несколько типов центрифуг-декантеров, наиболее распространенными из которых являются вертикальные, горизонтальные и конвейерные центрифуги. Принцип работы центрифуги-декантера основан на теории гравитационного разделения. Например, если заполнить сосуд смесью грязи и воды, со временем вес грязи заставит ее оседать на дне сосуда. Когда грязь застынет на дне, вода будет вытесняться вверх, создавая четкое разделение между ними.

Принципы декантера

Центрифуга-декантер использует те же принципы гравитационной силы. Однако, в отличие от стеклянной смеси, процесс ускоряется за счет непрерывного вращения. Фактически, вращение обеспечивает силу гравитации, в 1000–4000 раз превышающую нормальную, что сокращает время, необходимое для разделения, с часов до секунд.

Вращательное разделение

Концепция вращательного разделения схожа с аттракционами в парках развлечений и на ярмарочных площадках. На таких аттракционах, расположившись под углом, вы преодолеваете гравитационные силы, возникающие при вращении. Аналогично, центрифуга-декантер представляет собой, по сути, чашеобразную трубку, вращающуюся с чрезвычайно высокой скоростью. Чашеобразная трубка снабжена внутренним конвейером, который движется в том же направлении, но с другой скоростью.

Как работает процесс декантирования:

1: Шлам подается в центрифугу через впускную трубу на конвейер.

2: Используя внутренний загрузочный отсек, конвейер перемещает суспензию через сопло в чашу.

3: Чаша вращается с высокой скоростью, создавая центробежные силы.

4. Высокоскоростное вращение отделяет твердый материал от жидкости за считанные секунды.

5. Конвейер подает твердый материал вверх, где он выгружается через сопло.

6: После удаления твердых частиц очищенная жидкость выводится через отдельный выход. Возможность очистки жидкости делает центрифуги-декантеры идеальными для очистных сооружений сточных вод. Однако такие центрифуги играют важную роль в самых разных отраслях промышленности. Как и другое декантерное оборудование, центрифуги просты в установке и не требуют фундамента. Их эффективность экономит время и материалы и является важным компонентом для многих рабочих профессий.

Что такое центрифуга-декантер? Центрифуги с горизонтальной чашей также известны как центрифуги-декантеры, центробежные декантеры или просто декантерные машины и в основном используются для отделения жидкостей от значительного количества твердых веществ. Декантеры могут непрерывно отделять более 50% (объем/объем) твердых веществ от жидкостей. Типичные области применения промышленных декантеров включают: отходы нефтепереработки; отработанное масло; промышленные сточные воды; обезвоживание осадка; рыбная мука; удаление осадка отработанного растительного масла/ультрафиолетового масла; лакокрасочный осадок; переработка отходов переработки и т. д. Для получения дополнительной информации о ремонте центрифуг-декантеров позвоните в компанию Centrifuge World.

Как это работает? Декантерная центрифуга отделяет твердые частицы от одной или двух жидких фаз в одном непрерывном процессе. Это достигается за счет центробежных сил, которые могут быть в 3000 раз больше силы тяжести. Под действием таких сил более плотные твердые частицы прижимаются к вращающейся стенке чаши, в то время как менее плотная жидкая фаза образует концентрический внутренний слой. Для изменения глубины жидкости — так называемого «водоема» — используются различные перегородки.

Осадок, образованный твердыми частицами, непрерывно удаляется шнековым конвейером, вращающимся с другой скоростью, чем чаша. В результате твердые частицы постепенно «вспахиваются» из пруда и поднимаются по коническому «пляжу». Центробежная сила уплотняет твердые частицы и выталкивает избыток жидкости. Затем высушенные твердые частицы выгружаются из чаши. Осветленная жидкая фаза или фазы переливаются через перегородки, расположенные на противоположном конце чаши.

Центрифуги-декантеры горизонтального типа. Компания Centrifuge World предлагает широкий выбор горизонтальных центрифуг-декантеров непрерывного действия, обеспечивающих эффективные и не требующие сложного технического обслуживания решения для непрерывного осветления жидкостей и/или обезвоживания твердых частиц, обладающие улучшенными технологическими и механическими характеристиками.

Декантерные центрифуги отличаются исключительной универсальностью и способностью адаптироваться к различным объемам обработки, процессам и типам материалов. Эти машины легко регулируются, требуют минимального внимания оператора, работают относительно тихо и занимают мало места.

Параметр двухфазной центрифуги-декантера:

Параметр трехфазной центрифуги-декантера: