Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Высококачественная центрифуга-декантер для производства казеинового белка из молока.
Центрифуги-декантеры серии LW
Декантерная центрифуга представляет собой горизонтальную установку с непрерывной подачей и непрерывной выгрузкой. Скорость осаждения определяется размером частиц, их формой, разницей плотности между твердыми и жидкими частицами, а также их вязкостью. Данная серия декантерных центрифуг широко применяется для обезвоживания твердых частиц, осветления и разделения жидкостей, жидкостно-жидкостно-твердых фаз и гранулометрического состава различных суспензий. Требуемый размер частиц составляет 0,005–15 мм, консистенция – 1–40%, а рабочая температура не должна превышать 100 °C.
Дизайн графинов:
Тип: двухфазное разделение, трехфазное разделение
Материалы: для всех контактирующих с изделием поверхностей используйте высококачественную нержавеющую сталь.
Подшипники: марки SKF. Специальный подбор и расположение подшипников обеспечивают длительный срок службы и исключительную надежность.
Защита от износа: сварное упрочнение поверхности или напыление, керамическая технология.
В отрасли очистки сточных вод центрифуги-декантеры в основном применяются в двух типах работ:
Первый способ заключается в том, чтобы взять жидкую суспензию (примерно 1-3% сухого вещества) в качестве исходного сырья для декантера и загустить ее до концентрации около 8% сухого вещества, часто перед тем, как отправить в биологический анаэробный реактор.
Второй способ заключается в подаче аналогичной суспензии в декантер и обезвоживании твердых частиц до состояния сухой массы перед утилизацией. Во втором случае твердые частицы могут поступать из первичного отстойника или вторичного отстойника после биологической обработки.
Загустение активного ила
На многих очистных сооружениях для сточных вод используется биологическая очистка для снижения ХПК и БПК сточных вод перед сбросом в окружающую среду через реки и ручьи. В процессе очистки развиваются колонии бактерий, и растущий биологический организм производит твердые отходы, питаясь химическими веществами и питательными элементами.
Необходимо постоянно удалять растущую биологическую массу для контроля ее активности и эффективности. Обычно удаляемый поток представляет собой разбавленную суспензию с концентрацией от 0,5% до 3%, которую легче обрабатывать, если предварительно сгустить. Часть сгущенной суспензии можно вернуть в биомассу для поддержания оптимальной концентрации бактерий. Оставшийся активный ил подлежит утилизации.
Центрифуги-декантеры серии Reyes Centrifuge Systems хорошо подходят для выполнения этих задач. Контроль параметров работы декантера позволяет оптимизировать консистенцию отводимого осадка.
Консистенцию осадка можно выбрать в зависимости от потребностей утилизации. Для внесения в почву осадок следует загустить, чтобы уменьшить объем воды, но при этом он должен быть достаточно жидким, чтобы равномерно распределяться по поверхности. Осадок для подачи в биореактор может быть более густым, но часто его все равно необходимо перекачивать. При захоронении осадка на полигоне обезвоживание до консистенции, позволяющей штабелировать отходы, позволит уменьшить вес, объем и затраты на утилизацию.
Простая установка для декантирования обеспечивает гибкость в настройке рабочих параметров для получения различных концентраций сгущенного осадка. Установка допускает использование полимера для улучшения разделения, но его применение не является обязательным.
Декантер сгущает активный ил без полимера, образуя твердые частицы с концентрацией 6%-ds, что идеально подходит для опрыскивания полей. Однако жидкий центрифугированный осадок остается мутным (0,2%-ds) и может представлять проблему утилизации. Многие компании используют низкую концентрацию полимера для осветления центрифугированного осадка до концентрации 200 ppm-ds.
Увеличивая концентрацию полимера и регулируя скорость вращения чаши и скорость конвейера декантера, система обеспечит получение прозрачного центрифугата и твердых частиц с концентрацией 8%. После настройки системы гидравлический привод конвейера автоматически регулирует свою скорость для контроля консистенции выгружаемых твердых частиц. Это наиболее часто используемые параметры для получения твердых частиц в качестве сырья для метантенка.
Дальнейшее увеличение концентрации полимера и повторная регулировка параметров работы декантера позволят загустить подаваемый материал и получить твердые частицы, пригодные для штабелирования, с концентрацией 12%. Как и прежде, после выбора условий декантер будет контролировать выгрузку твердых частиц путем автоматической регулировки скорости конвейера. На фотографии ниже отчетливо видна разница в консистенции твердых частиц.
Технический параметр:
