우유에서 카제인 단백질을 생산하기 위한 고품질 데칸터 원심분리기

디캔터 디자인:

유형: 2상 분리, 3상 분리
재질: 제품과 접촉하는 모든 부위에 고품질 스테인리스강을 사용하십시오.
베어링: SKF 브랜드. 특별히 선별 및 배열된 베어링은 긴 수명과 탁월한 신뢰성을 제공합니다.
마모 방지: 용접 경화 표면 처리 또는 스프레이 코팅, 세라믹 기술.

폐수 처리 산업에서 데칸터 원심분리기의 적용 분야는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다.

첫 번째 방법은 액상 슬러리(건조물 농도 약 1~3%)를 데칸터에 투입하여 생물학적 소화조로 보내기 전에 건조물 농도 약 8%까지 농축하는 것입니다.

두 번째 방법은 유사한 슬러리를 데칸터에 투입하여 고형물을 탈수시켜 건조된 고형물 덩어리로 만든 후 폐기하는 것입니다. 이 경우 고형물은 1차 침전조 또는 생물학적 처리 후 2차 침전조에서 나올 수 있습니다.

활성 슬러지의 농축

많은 하수처리장은 하천이나 개울을 통해 환경으로 방류하기 전에 폐수의 화학적 산소 요구량(COD)과 생화학적 산소 요구량(BOD)을 줄이기 위해 생물학적 처리 단계를 거칩니다. 이 과정에서 박테리아 군집이 형성되고, 이 생물체는 화학 물질과 영양분을 섭취하면서 고형 폐기물을 생성합니다.

생물체의 활성과 효율을 제어하기 위해서는 지속적으로 생물체를 제거하는 것이 필수적입니다. 제거액은 보통 0.5%~3% 건조물 농도의 희석 슬러리 형태이며, 먼저 농축시키면 취급이 용이합니다. 농축된 슬러리의 일부는 생물체에 다시 투입하여 최적의 박테리아 농도를 유지할 수 있습니다. 나머지 폐활성 슬러지는 폐기 처리됩니다.

Reyes Centrifuge Systems의 데칸터 원심분리기는 이러한 용도에 적합하게 설계되었습니다. 데칸터의 작동 매개변수를 제어하면 배출되는 슬러지의 일관성을 최적화할 수 있습니다.

슬러지의 점도는 처리 목적에 맞게 조절할 수 있습니다. 토지 살포용 슬러리는 수분량을 줄이기 위해 점도를 높여야 하지만, 토지에 고르게 뿌릴 수 있도록 충분히 묽어야 합니다. 소화조 투입용 슬러리는 더 걸쭉해도 되지만, 여전히 펌핑이 필요한 경우가 많습니다. 매립용 슬러리의 경우, 적재 가능한 점도로 탈수하면 무게와 부피를 줄이고 처리 비용을 절감할 수 있습니다.

간단한 분리조 설치를 통해 다양한 농축 슬러지 농도를 생성할 수 있도록 작동 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 이 설치는 분리 효율을 높이기 위해 폴리머를 사용할 수 있도록 설계되었지만, 폴리머 사용은 필수 사항은 아닙니다.

데칸터는 폴리머를 사용하지 않고 활성 슬러지를 농축하여 토지 살포에 이상적인 고형분 농도인 6%-ds를 생성합니다. 그러나 액상 농축액은 여전히 ​​0.2%-ds로 탁한 상태를 유지하여 폐기 문제를 야기할 수 있습니다. 많은 기업에서는 농축액의 탁도를 200ppm-ds까지 낮추기 위해 저농도의 폴리머를 사용합니다.

폴리머 농도를 높이고 데칸터의 볼 회전 속도와 컨베이어 속도를 조절함으로써, 이 시스템은 투명한 원심분리액과 8% 건조 고형물 농도의 고형물을 배출할 수 있습니다. 시스템 설치가 완료되면 유압식 컨베이어 구동 장치가 자동으로 속도를 조절하여 배출되는 고형물의 농도를 제어합니다. 이러한 매개변수들은 소화조에 공급할 고형물을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 조건입니다.

폴리머 농도를 더욱 높이고 데칸터 작동 매개변수를 다시 조정하면 공급액이 걸쭉해져 12% 건조 고형분(ds)의 적층 가능한 고형분이 생성됩니다. 이전과 마찬가지로, 조건이 선택되면 데칸터는 컨베이어 속도를 자동으로 조절하여 고형분 배출을 제어합니다. 아래 사진에서 고형분의 점도 차이를 확연히 확인할 수 있습니다.

기술적 매개변수: