Die intermittierenden Zentrifugen der G-Serie mit suspendierter Chargenzentrifuge eignen sich hervorragend für die Prüfung verschiedener Materialeigenschaften. Sie finden breite Anwendung in der Fest-Flüssig-Trennung in der Zucker-, Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Umweltschutzindustrie sowie in weiteren Branchen. In der industriellen Zuckerherstellung werden diese Zentrifugen zur Trennung von raffiniertem Zucker, Weißzucker und Rohzucker eingesetzt.
Die hängende Chargenzentrifuge ist eine Hochleistungsanlage zur Fest-Flüssig-Trennung, die für Chargenprozesse in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Biotechnologie- und Feinchemieindustrie entwickelt wurde. Dank ihrer hängenden Konstruktion und des fortschrittlichen Schwingungsdämpfungssystems gewährleistet die Zentrifuge einen reibungslosen Betrieb, reduzierte mechanische Belastung und eine verbesserte Trenneffizienz.
Die Zentrifuge wurde speziell für die Verarbeitung kristalliner, körniger und faseriger Materialien entwickelt und bietet hervorragende Filtrationsleistung, geringen Restfeuchtegehalt und zuverlässige Produktausbeute. Ihre robuste Bauweise, die benutzerfreundliche Bedienung und die Einhaltung strenger Industriestandards machen sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Trennprozesse, die hohe Produktreinheit und Betriebssicherheit erfordern.
Die Maschine unterstützt manuelle, halbautomatische und vollautomatische Betriebsmodi und ermöglicht so die flexible Integration in verschiedene Produktionsumgebungen. Dank optimierter Korbkonstruktion und präziser Fertigung bietet die Suspensionszentrifuge konstante Leistung, hohen Durchsatz und lange Lebensdauer.
Hängekonstruktionsdesign
Das fortschrittliche, gefederte Stützsystem absorbiert Vibrationen effektiv und minimiert die dynamische Belastung während des Betriebs.
Ausgezeichnete Trennleistung
Optimiertes Korb- und Filtersystem gewährleisten hohe Feststoffrückgewinnungsraten und einen niedrigen Restfeuchtegehalt.
Stabiler und vibrationsarmer Betrieb
Ausgestattet mit Hochleistungsdämpfungskomponenten für einen ruhigeren Lauf und eine längere Lebensdauer der Geräte.
Breite Materialkompatibilität
Geeignet für die Verarbeitung von Kristallen, Granulaten, Fasern und anderen Fest-Flüssig-Gemischen in verschiedenen Branchen.
Flexible Automatisierungsoptionen
Erhältlich in manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Konfigurationen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Hygienisches und leicht zu reinigendes Design
Glatte Innenflächen und ein optionales CIP-System erleichtern die Reinigung und reduzieren Wartungsstillstandszeiten.
Sicherheitsorientiertes Bauen
Integrierte Sicherheitsverriegelungen, Überdrehzahlschutz, Unwuchterkennung und Notbremssysteme gewährleisten die Sicherheit des Bedieners.
Korrosionsbeständige Werkstoffe
Die medienberührenden Teile werden aus hochwertigem Edelstahl oder Speziallegierungen gefertigt, um eine erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Energieeffiziente Leistung
Das optimierte Antriebssystem reduziert den Energieverbrauch bei gleichzeitig hoher Trennleistung.
Anpassbare Konfiguration
Korbgröße, Filtermedium, Steuerungssystem und Austragsoptionen können an spezifische Prozessanforderungen angepasst werden.
PRODUCT CONFIGURATION
Wenn sich der Korb mit hoher Geschwindigkeit dreht, erzeugt er eine Zentrifugalkraft, die tausendfach größer ist als sein Eigengewicht, sodass die Zuckerpaste an der Korbwand der Zentrifugalkraft ausgesetzt ist und die granulierten Zuckerkristalle im Korb vom Sieb abgefangen werden, um eine Filterschicht zu bilden. Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft
Die Melasse durchläuft die Filterschicht und das Sieb und fließt schließlich durch die Lochwand des Korbs aus, wodurch die Trennung von Kristall und Mutterlauge abgeschlossen wird.
Die primäre Zuckerpastentrennung kann in vier Phasen unterteilt werden: Zuckerschichtbildungsphase, Zentrifugalabtrennung der Melasse, Melassewaschphase und Trocknungs- (Trenn-)phase.
Technische Parameter:
