Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Центрифуги периодического действия серии G обладают широким спектром применения для разделения твердых и жидких фаз в сахарной, химической, пищевой, фармацевтической, природоохранной и других отраслях промышленности. В промышленном сахарном производстве центрифуги этой серии используются для рафинированного сахара, белого сахара и нерафинированного сахара.
Центрифуга периодического действия с подвесной конструкцией — это высокопроизводительное оборудование для разделения твердых и жидких фаз, предназначенное для периодической обработки в химической, фармацевтической, пищевой, биотехнологической и тонкой химической промышленности. Благодаря подвесной конструкции и усовершенствованной системе виброизоляции центрифуга обеспечивает плавную работу, снижение механических нагрузок и повышение эффективности разделения.
Разработанная для обработки кристаллических, гранулированных и волокнистых материалов, центрифуга обеспечивает превосходную фильтрацию, низкое содержание остаточной влаги и надежное извлечение продукта. Прочная конструкция, удобство в эксплуатации и соответствие строгим промышленным стандартам делают ее идеальным решением для сложных процессов разделения, требующих высокой чистоты продукта и безопасности эксплуатации.
Машина поддерживает ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режимы работы, что обеспечивает гибкую интеграцию в различные производственные среды. Благодаря оптимизированной конструкции корзины и высокоточной сборке, центрифуга периодического действия с суспензией обеспечивает стабильную производительность, высокую пропускную способность и длительный срок службы.
Проектирование подвесных конструкций
Усовершенствованная подвесная система опор эффективно поглощает вибрации и минимизирует динамические нагрузки во время работы.
Превосходная эффективность разделения
Оптимизированная корзина и система фильтрации обеспечивают высокую степень извлечения твердых частиц и низкое содержание остаточной влаги.
Стабильная работа с низким уровнем вибрации.
Оснащен высокоэффективными демпфирующими компонентами для более плавной работы и увеличения срока службы оборудования.
Широкая совместимость с материалами
Подходит для обработки кристаллов, гранул, волокон и других твердожидкостных смесей в различных отраслях промышленности.
Гибкие варианты автоматизации
Доступны в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах для удовлетворения различных производственных требований.
Гигиеничная и легко моющаяся конструкция
Гладкие внутренние поверхности и опциональная система CIP облегчают очистку и сокращают время простоя на техническое обслуживание.
Строительство с акцентом на безопасность
Встроенные системы блокировки безопасности, защита от превышения скорости, обнаружение дисбаланса и экстренное торможение обеспечивают безопасность оператора.
Коррозионностойкие материалы
Контактирующие с рабочей средой детали изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали или специальных сплавов для повышения прочности и коррозионной стойкости.
Энергоэффективная работа
Оптимизированная система привода снижает энергопотребление, сохраняя при этом высокую производительность разделения.
Настраиваемая конфигурация
Размер корзины, фильтрующий материал, система управления и варианты вывода сточных вод могут быть адаптированы к конкретным требованиям технологического процесса.
PRODUCT CONFIGURATION
Когда корзина вращается с высокой скоростью, она создает центробежную силу, в тысячи раз превышающую ее собственный вес, так что сахарная паста на стенках корзины подвергается воздействию центробежной силы, а гранулированные кристаллы сахара задерживаются в корзине сеткой, образуя фильтрующий слой под действием центробежной силы.
Меласса пройдет через фильтрующий слой и сито и, наконец, вытечет через стенку отверстия корзины, завершая разделение кристаллов и маточного раствора.
Первичное отделение сахарной пасты можно разделить на четыре этапа: этап формирования сахарного слоя, этап центрифужного удаления мелассы, этап промывки мелассы и этап сушки (разделения).
Технические параметры:
