Dekanterzentrifuge zur Reinigung von Waschwasser beim PET-Flaschenrecycling

SHENZHOU Centrifuge unterstützt seine Kunden mit Zentrifugentechnologie, insbesondere mit der Shenzhou Schlamm-Dekanter-Pro-Linie. Diese Dekanterzentrifugen entfernen Verunreinigungen aus dem Abwasser, das im Wasch- und Laugenwasserkreislauf des Recyclingprozesses anfällt. Zahlreiche Dekanter wurden bereits von Anlagenherstellern an schlüsselfertige PET-Recyclinganlagen weltweit geliefert und installiert – unter anderem in Mexiko, Nordamerika, Saudi-Arabien, Thailand, Japan, Neuseeland, Großbritannien, Rumänien, Polen, Portugal, Österreich, Deutschland und den Niederlanden.

Der Bedarf an Shenzhou-Dekantern wird mit dem weltweit steigenden Verbrauch von PET-Behältern weiter zunehmen. Dies und der gleichzeitig wachsende Trend zur Wiederverwendung führen zu einem hohen Aufkommen an Waschwasser im Recyclingprozess. Hier erweisen sich Shenzhou-Dekanter als wertvolle Ressource.

Wie die Technologie aus Shenzhou der Umwelt zugutekommt

PET-Behälter bestehen aus Polyethylenterephthalat (PET). Dieses thermoplastische Material wird durch Polykondensation hergestellt und gehört zur Familie der Polyester. Einer der Rohstoffe für seine Herstellung ist Erdöl. Doch wie werden gebrauchte PET-Flaschen zu Regenjacken, Sportschuhen, Laufshirts, Fasern wie beispielsweise Fleece für Funktionskleidung oder Kissenfüllungen, Ablagekörben, Ordnern oder zur Weiterverarbeitung des Polyesters in Hygieneprodukten wie Feuchttüchern, Bettfüllungen, Mehrwegtaschen, Kofferraumauskleidungen, Sport- und Funktionsbekleidung verarbeitet? Und wie findet sich das „Flasche-zu-Flasche“-Recycling, das einen sehr aufwendigen Reinigungsprozess der gebrauchten PET-Flaschen erfordert?

Beim Recyclingprozess werden alte PET-Produkte zunächst in kleine Stücke von zwei bis drei Millimetern zerkleinert. Anschließend werden sie mit heißem und kaltem Wasser gewaschen und danach mit Natronlauge behandelt, um Verunreinigungen wie Sand, Feststoffe, Aufkleber und Klebstoffreste zu entfernen.

Damit Waschwasser und teure alkalische Lösungen nicht ständig nachgefüllt werden müssen und die im nachfolgenden Prozess benötigten Anlagen und Maschinen nicht verstopfen, müssen alle Verunreinigungen während der Reinigung aus dem Wasserkreislauf entfernt werden. In der Recyclingindustrie kommen hierfür die Shenzhou Schlamm-Dekanter Pro mit ihrer sehr hohen Belastbarkeit hinsichtlich G-Kräften und Drehmoment zum Einsatz. Das so gereinigte Waschwasser kann dem Prozesskreislauf wieder zugeführt werden. Dies schont die Umwelt und senkt die Produktionskosten. Ein effizientes Trennsystem leistet somit einen wertvollen Beitrag zur Aufrechterhaltung der Wasserkreislaufwirtschaft. Die gereinigten PET-Flakes stehen anschließend für die weitere Verwendung zur Verfügung.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Höchstgeschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m³/h)	Hauptmotorleistung (kW)	Gewicht (kg)	Dimension (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0,5-5	7,5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3,5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Wichtigste technische Merkmale

1. Industriedesign

Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.


2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern

Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.

3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.

Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten

Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.

6. Konstanttemperaturerfassung

Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Austauschbarkeit

Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.

8. Einfache und sichere Demontage von Lagern

Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.


B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.

10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)

Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Produktdetails

• Jahr etabliert
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• Unternehmensart
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• Land / Region.
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• Hauptindustrie
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• Hauptprodukte
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• Unternehmensrechtsarbeiter
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• Gesamtmitarbeiter.
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• Jährlicher Ausgabewert.
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• Exportmarkt
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• Kooperierte Kunden.
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