Centrifugeuse décanteuse pour le nettoyage de l'eau de lavage dans le recyclage des bouteilles en PET

SHENZHOU Centrifuge accompagne ses clients grâce à sa technologie de centrifugation, notamment la gamme de décanteurs de boues Shenzhou Sludge Decanter Pro Line. Ces décanteurs centrifuges éliminent les contaminants des eaux usées issues des circuits de lavage et d'eau caustique du processus de recyclage. De nombreux décanteurs ont déjà été livrés et installés par les fabricants d'installations dans des usines de recyclage de PET clés en main à travers le monde, notamment au Mexique, en Amérique du Nord, en Arabie saoudite, en Thaïlande, au Japon, en Nouvelle-Zélande, au Royaume-Uni, en Roumanie, en Pologne, au Portugal, en Autriche, en Allemagne et aux Pays-Bas.

La demande en décanteurs Shenzhou va continuer de croître avec l'augmentation de l'utilisation des contenants en PET à travers le monde. Ce phénomène, conjugué à la tendance croissante au réemploi, génère d'importantes quantités d'eau de lavage lors du processus de recyclage. C'est là que les décanteurs Shenzhou prennent toute leur importance.

Comment la technologie de Shenzhen œuvre pour l'environnement

Les contenants en PET sont fabriqués en polyéthylène téréphtalate (PET). Ce thermoplastique, produit par polycondensation, appartient à la famille des polyesters. Le pétrole est l'une des matières premières utilisées pour sa fabrication. Mais comment les bouteilles en PET usagées sont-elles transformées en imperméables, chaussures de sport, maillots de course, fibres (par exemple, polaire pour vêtements techniques ou rembourrage de coussins), paniers de rangement, classeurs, ou encore en polyester pour la fabrication de produits d'hygiène tels que lingettes humides, rembourrages de literie, sacs réutilisables, revêtements de coffre de voiture, vêtements de sport et techniques, jusqu'au recyclage « bouteille à bouteille », qui nécessite un processus de nettoyage fastidieux des bouteilles en PET usagées ?

Lors du processus de recyclage, les anciens produits en PET sont d'abord broyés en petits morceaux de deux à trois millimètres. Ils sont ensuite lavés à chaud et à froid, puis à l'eau caustique, afin d'éliminer les impuretés telles que le sable, les particules solides, les autocollants et les résidus de colle.

Afin d'éviter le remplacement constant de l'eau de lavage et des solutions alcalines coûteuses, ainsi que l'encrassement des équipements et machines nécessaires aux étapes suivantes, toute contamination du circuit d'eau doit être éliminée lors du nettoyage. Dans l'industrie du recyclage, on utilise des décanteurs de boues Shenzhou Pro, capables de supporter une force G et un couple très élevés. L'eau de lavage ainsi purifiée peut être réinjectée dans le cycle de production, préservant l'environnement et réduisant les coûts. Un système de séparation efficace contribue donc de manière essentielle au maintien d'une économie circulaire de l'eau. Les paillettes de PET nettoyées sont ensuite disponibles pour d'autres usages.

Spécification

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D	force G	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimension (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0,5-5	7,5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Principales caractéristiques techniques

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
Détails du produit

• Année de création
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• Type d'entreprise
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• Pays / région
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• Industrie principale
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• Principaux produits
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• Personne morale d'entreprise
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• Total des employés
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• Valeur annuelle de sortie
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• Marché d'exportation
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• Clients coopéré
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