페트병 재활용 세척수 정화용 원심분리기
선저우 원심분리기: 기계 엔지니어링 회사이자 플랜트 및 시스템 공급업체인 선저우 원심분리기는 PET 병 재활용에 환경적으로나 경제적으로 가치 있는 기여를 하고 있습니다.
선저우 원심분리기는 선저우 슬러지 데칸터 프로 라인의 원심분리 기술을 통해 고객을 지원합니다. 이 데칸터 원심분리기는 재활용 공정의 세척 및 가성소다 처리 과정에서 발생하는 폐수에서 오염 물질을 제거합니다. 멕시코, 북미, 사우디아라비아, 태국, 일본, 뉴질랜드, 영국, 루마니아, 폴란드, 포르투갈, 오스트리아, 독일, 네덜란드를 포함한 전 세계 여러 플랜트 제조업체에 이미 수많은 데칸터가 턴키 방식의 PET 재활용 플랜트에 공급 및 설치되었습니다.
전 세계적으로 PET 용기 사용량이 증가하고 있는 추세에 따라 선저우 데칸터에 대한 수요도 지속적으로 증가할 것입니다. 또한 재사용 추세가 가속화되면서 재활용 과정에서 막대한 양의 세척수가 발생하고 있습니다. 이러한 상황에서 선저우 데칸터는 매우 귀중한 자산이 됩니다.
선저우 기술이 환경에 미치는 영향
PET 용기는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만들어집니다. PET는 폴리에스테르 계열에 속하는 열가소성 수지이며, 중합 반응으로 생산됩니다. 생산 원료 중 하나는 석유입니다. 그렇다면 사용済み PET 병은 어떻게 비옷, 운동화, 러닝 셔츠, 기능성 의류용 플리스나 쿠션 충전재와 같은 섬유, 파일 바구니, 바인더, 물티슈, 침구 충전재, 재사용 가능한 가방, 자동차 트렁크 바닥재, 스포츠 및 기능성 의류와 같은 위생용품의 폴리에스테르 가공, 그리고 사용済み PET 병을 세척하는 매우 번거로운 과정을 거치는 "병에서 병으로" 재활용하는 단계까지 어떻게 재활용될까요?
재활용 과정에서 폐 PET 제품은 먼저 2~3mm 크기의 작은 조각으로 분쇄됩니다. 그런 다음 뜨거운 물과 찬물로 세척하고, 마지막으로 가성수로 처리하여 모래, 고형물, 스티커 및 접착제 잔여물과 같은 오염 물질을 제거합니다.
세척수와 고가의 알칼리 용액을 지속적으로 교체하거나 후속 공정에 필요한 장비 및 기계가 막히는 것을 방지하기 위해서는 세척 과정에서 물 순환계의 모든 오염 물질을 제거해야 합니다. 재활용 산업에서는 매우 높은 G력과 토크 처리 능력을 갖춘 선저우 슬러지 제거기(Shenzhou sludge Decanters pro)를 사용합니다. 이 공정을 통해 정화된 세척수는 공정 순환계로 다시 투입될 수 있어 환경을 보호하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 효율적인 분리 시스템은 물 순환 경제를 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이렇게 정화된 PET 플레이크는 재사용이 가능합니다.
모델 | 지름(mm) | 길이(mm) | 최대 속도 | L/D 비율 | G-포스 | 용량(m³/h) | 주 모터 출력(kW) | 무게(kg) | 차원 (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
주요 기술적 특징 전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.
2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.
원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.
3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.
액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술
주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.
5. 주 베어링 선정
당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.
6. 일정 온도 감지
모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 상호 교환 가능성
기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.
8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게
고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.
B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.
10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)
메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.
11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)
새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.
제품 상세 정보
