Centrífuga decantadora para limpieza de agua de lavado en reciclaje de botellas de PET

SHENZHOU Centrifuge ofrece a sus clientes tecnología de centrifugación, incluyendo la línea Shenzhou Sludge Decanter Pro. Estas centrífugas decantadoras eliminan los contaminantes de las aguas residuales provenientes del circuito de lavado y del agua cáustica en el proceso de reciclaje. Numerosos decantadores ya han sido suministrados e instalados por fabricantes de plantas en plantas de reciclaje de PET llave en mano en todo el mundo, incluyendo México, Norteamérica, Arabia Saudita, Tailandia, Japón, Nueva Zelanda, Reino Unido, Rumania, Polonia, Portugal, Austria, Alemania y los Países Bajos.

La demanda de decantadores Shenzhou seguirá en aumento a medida que crezca el uso de envases de PET en todo el mundo. Este fenómeno, sumado a la creciente tendencia hacia la reutilización, genera una gran cantidad de agua de lavado en el proceso de reciclaje. Es aquí donde los decantadores Shenzhou se convierten en un recurso valioso.

Cómo la tecnología de Shenzhen beneficia al medio ambiente.

Los envases de PET están hechos de tereftalato de polietileno (PET). Este es un termoplástico producido por policondensación y pertenece a la familia del poliéster. Una de las materias primas utilizadas en su producción es el petróleo. Pero, ¿cómo se transforman las botellas de PET usadas en impermeables, calzado deportivo, camisetas para correr, fibras (por ejemplo, como forro polar para ropa funcional o relleno de cojines), cestas, aglutinantes o el poliéster se utiliza en productos de higiene como toallitas húmedas, rellenos de colchones, bolsas reutilizables, revestimientos para maleteros de coches, prendas deportivas y funcionales, hasta llegar al reciclaje "botella a botella", que requiere un proceso de limpieza muy laborioso de las botellas de PET usadas?

En el proceso de reciclaje, los productos de PET usados ​​se trituran primero en pequeños trozos de dos a tres milímetros. A continuación, se lavan con agua caliente y fría y posteriormente con agua cáustica para eliminar la suciedad, como arena, sólidos, restos de pegatinas y adhesivos.

Para evitar la constante reposición del agua de lavado y las costosas soluciones alcalinas, así como la obstrucción de los equipos y máquinas necesarios para el proceso posterior, es fundamental eliminar toda contaminación del circuito de agua durante la limpieza. En la industria del reciclaje se utilizan los decantadores de lodos Shenzhou Pro, con una elevada capacidad de manejo de fuerzas G y pares. El agua de lavado, tras este proceso, puede reincorporarse al ciclo de producción. Esto protege el medio ambiente y reduce los costes de producción. De este modo, un sistema de separación eficiente contribuye de forma significativa al mantenimiento de la economía circular del agua. Las escamas de PET limpias quedan disponibles para su posterior uso.

Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D	Fuerza G	Capacidad (m³/h)	Potencia del motor principal (kW)	Peso (kg)	Dimensión (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Características técnicas principales

1. Diseño industrial

El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantizando la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.


2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.

Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no se observan regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del rodamiento se mantiene entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño adicional por fatiga a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y a la vibración repentina al apagarse.

3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.

El fenómeno de bloqueo del anillo líquido ocurre durante el arranque o la parada de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones violentas, causando daños adicionales por fatiga de impacto en los cojinetes principales, los cojinetes de tornillo y las partes internas del tazón giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en los componentes principales: piezas en bruto

Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado con molde, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la unión soldada.

5. Selección del cojinete principal

Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.

6. Detección de temperatura constante

Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión del diseño.

7. Capacidad de intercambio

El diseño físico y la técnica de procesamiento adoptados en puntos críticos de toda la máquina garantizan la intercambiabilidad de todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.

8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro

Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta presión.
La presión ejercida durante el desmontaje del rodamiento de la máquina eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes piezas. Como resultado, se reduciría el 90% de la fuerza de tracción y se disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite proporciona una alimentación ininterrumpida para garantizar la circulación del aceite;
* La lubricación con aceite a presión limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando falla la alimentación eléctrica accidentalmente;
* Se dispone de un sistema de temperatura constante.


lubricación con grasa B
* Utilice una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, a la oxidación, a la abrasión y al lavado con agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el rodamiento principal en las horas y cantidad predefinidas.

10. Dispositivo de cojinete principal BH (diseño patentado)

Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una holgura determinada entre el cojinete dentro de la guía y el eje principal. Si se produce una condición imprevista, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca una amplitud de vibración que alcanza la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Simultáneamente, el sistema de control automático por computadora recibe información sobre el valor anormal de vibración en la posición del cojinete, activa inmediatamente una parada de emergencia y realiza una parada controlada. Este sistema protege la máquina contra daños y garantiza la seguridad de la producción.

11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)

El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado lo siguiente: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma en el líquido.
Detalles del producto

• Año Establecido
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• Tipo de negocio
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• País / Región
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• Industria principal
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• Productos principales
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• Persona jurídica empresarial
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• Empleados Totales
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• Valor de salida anual
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• Mercado de exportación
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• Clientes cooperados
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