Shenzhou Machinery - Çin'de Profesyonel Endüstriyel Santrifüj Makinesi Üreticisi ve Tedarikçisi
PET şişe geri dönüşümünde yıkama suyunu temizlemek için dekantör santrifüjü
Shenzhou santrifüjü: Makine mühendisliği şirketi ve tesis ve sistem tedarikçisi olarak, PET şişelerin geri dönüşümüne ekolojik ve ekonomik açıdan değerli bir katkı sağlamaktadır.
SHENZHOU santrifüj, müşterilerine santrifüj teknolojisi ve Shenzhou çamur dekantör pro serisi ile destek vermektedir. Bu dekantör santrifüjler, geri dönüşüm sürecinde yıkama ve kostik su devresinden kaynaklanan atık sudaki kirleticileri uzaklaştırır. Çok sayıda dekantör, Meksika, Kuzey Amerika, Suudi Arabistan, Tayland, Japonya, Yeni Zelanda, Büyük Britanya, Romanya, Polonya, Portekiz, Avusturya, Almanya ve Hollanda dahil olmak üzere dünyanın dört bir yanındaki anahtar teslim PET geri dönüşüm tesislerine tesis üreticileri tarafından teslim edilmiş ve kurulmuştur.
Dünya genelinde PET kapların kullanımının artması ve yaygınlaşmasıyla birlikte Shenzhou dekantörlerine olan ihtiyaç da artmaya devam edecektir. Bu durum ve eş zamanlı olarak artan yeniden kullanım eğilimi, geri dönüşüm sürecinde büyük miktarda yıkama suyu üretilmesine yol açmaktadır. İşte bu noktada Shenzhou dekantörleri değerli bir varlık haline gelmektedir.
Shenzhou teknolojisi çevre için nasıl çalışıyor?
PET kaplar polietilen tereftalat (PET) adı verilen bir maddeden üretilir. Bu, polikondensasyon yoluyla üretilen ve polyester ailesine ait bir termoplastiktir. Üretiminde kullanılan hammaddelerden biri petroldür. Peki, kullanılmış PET şişeler nasıl yağmurluklara, spor ayakkabılara, koşu tişörtlerine, örneğin fonksiyonel giysiler için polar veya minder dolgusu olarak kullanılan elyaflara, dosya sepetlerine, ciltleme malzemelerine veya polyesterin ıslak mendil, yatak dolgusu, yeniden kullanılabilir çantalar, araba bagaj astarları, spor ve fonksiyonel giysiler gibi hijyen ürünlerinde işlenmesine ve kullanılmış PET şişelerin temizlenmesi gibi çok zahmetli bir süreci gerektiren "şişeden şişeye" geri dönüşüme dönüştürülüyor?
Geri dönüşüm sürecinde, eski PET ürünler önce iki ila üç milimetre boyutlarında küçük parçalara ayrılır. Ardından, kum, katı maddeler, etiket ve yapıştırıcı kalıntıları gibi kirleri gidermek için sıcak ve soğuk yıkama ve sonrasında kostik su uygulaması yapılır.
Yıkama suyunun ve pahalı alkali çözeltilerin sürekli değiştirilmesine gerek kalmaması veya sonraki süreçte gerekli ekipman ve makinelerin tıkanmaması için, temizlik sırasında su devresindeki tüm kirlilik giderilmelidir. Geri dönüşüm sektöründe burada çok yüksek G kuvveti ve tork kapasitesine sahip Shenzhou çamur dekantörleri kullanılmaktadır. Bu işlemle temizlenen yıkama suyu, işlem döngüsüne geri beslenebilir. Bu, çevreyi korur ve üretim maliyetlerini düşürür. Dolayısıyla, verimli bir ayırma sistemi, suyun döngüsel ekonomisinin korunmasına paha biçilmez bir katkı sağlar. Temizlenen PET pulları daha sonra tekrar kullanılabilir hale gelir.
Model | Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Maksimum hız | L/D oranı | G kuvveti | Kapasite (m³/saat) | Ana motor gücü (kW) | Ağırlık (kg) | Boyut (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Başlıca teknik özellikler Makine setinin tamamı, gelişmiş endüstriyel tasarım anlayışına uygun olarak tasarlanmıştır ve makinenin tamamının stabilitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlar. Ayrıca, çalışma sırasında dinamik yükün kesme kuvvetini etkili bir şekilde emer.
2. Çift rotorlu hava aracının dönüşü sırasında rezonansı etkili bir şekilde azaltır.
Santrifüj çalışırken, tasarlanan hız aralığında belirgin birinci ve ikinci dereceden rezonans bölgeleri bulunmazken, yatak yuvasının toplam titreşim yoğunluğu 2 mm/s ile 4 mm/s arasında belirlenir. Tüm bunlar, çalışma sırasında yüksek frekanslı titreşimden ve kapatıldığında ani titreşimden kaynaklanan bileşenlere ve montaj ünitelerine verilen ekstra yorulma hasarını ortadan kaldırır.
3. Sıvı halkası durması olgusunu tamamen ortadan kaldırın.
Sıvı halka tıkanması fenomeni, özellikle LW550 ve daha büyük modellerde, komple makine setinin ağır hizmet tipi başlatma veya kapatma işlemi sırasında meydana gelir. Bu durum, sarsıntıya veya şiddetli titremeye neden olarak ana yataklara, vida yataklarına ve döner haznenin iç parçalarına ekstra darbe yorgunluğu hasarı verir. Neyse ki, mühendislerimiz bu sorunu tamamen çözmüştür.
4. Ana bileşen işleme kalıplarında kullanılan benzersiz teknik
Ana bileşen iş parçalarının üretim yöntemlerinde santrifüj döküm tekniği ve genel kalıp dövme tekniği benimsenmekte olup, taneler arası korozyon ve kaynak bağlantısında artık gerilimin gevşemesi gibi riskler tamamen önlenmektedir.
5. Ana yatak seçimi
SKF, FAG gibi uluslararası birinci sınıf markaların orijinal rulmanlarını kullanıyoruz.
6. Sabit sıcaklık tespiti
Tüm şekillendirme bileşenleri ve montaj üniteleri, gerçek işleme kalitesinin tasarlanan hassasiyet gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sabit sıcaklık koşullarında test edilir.
7. Değiştirilebilirlik
Tüm makinenin fiziksel tasarımı ve kritik noktalarda benimsenen işleme tekniği, aynı santrifüj modeline ait tüm montaj ünitelerinin ve haznelerin birbirleriyle değiştirilebilir olmasını sağlar. Bu, yalnızca bakımı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini de büyük ölçüde artırır.
8. Rulmanların kolay ve güvenli bir şekilde sökülmesi
Yüksek basınçlı bir yöntemle, rulman ile iş parçası arasındaki temas yüzeylerine tek bir yağ filmi tabakası enjekte edilir.
Makineden rulmanın sökülmesi sırasında oluşan basınç, farklı parçalar arasındaki sürtünmeyi temel olarak ortadan kaldıracaktır. Sonuç olarak, çekme kuvvetini %90 oranında azaltacak ve rulmanın sökülmesi sırasında yüksek hassasiyetli parçalara zarar verme riskini düşürecektir.
9. Ana yatak yağlama sistemi
Belirli ürün modelleri için iki çeşit yağlama sistemi mevcuttur:
İnce bir yağ yağlaması
* Yağ pompası, yağın sürekli olarak dolaşımını sağlamak için kesintisiz güç sunar;
* Jet yağı ile yağlama, rulmanları sürekli olarak temizler, yağlar ve sıcaklığı düşürür;
* Yağ filtreleme sistemi, yağlayıcının temizliğini sağlar;
* Yağ basıncı enerji depolama sistemi, elektrik kesintisi durumunda yağlama pompasına 5-6 dakika boyunca ek yağ beslemesi (basınç en az 0,4 MPa) sağlar;
* Sabit sıcaklık sistemi mevcuttur.
B gres yağlaması
* Aşırı basınca, oksidasyona, aşınmaya ve su erozyonuna dayanıklı özelliklere sahip bir yağlayıcı kullanın.
Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.
* İsteğe bağlı otomatik yağlama sistemi, ana yatağa belirlenen saatlerde ve miktarda yağ doldurur.
10. Ana yatak BH cihazı (patentli tasarım)
Ana yatağın her iki ucunda iki adet yedek emniyet yatağı bulunur. Makine düzgün çalıştığında, bunlar yatak iç rayı ile ana eksen arasında belirli bir boşluk bırakır. Beklenmedik bir durum meydana geldiğinde, ana yatak hasar gördüğünde veya daire merkezinden sapma sonucu titreşim genliği tasarlanmış boşluğa ulaştığında, emniyet yatakları ana yatak gibi çalışmaya başlar. Bu sırada, bilgisayar otomatik kontrol sistemi, yatak konumundaki anormal titreşim değerinin geri bildirimini hemen alır ve acil durum kapatmasını etkinleştirerek sorunsuz bir şekilde kapanmayı sağlar. Bu sistem, makineyi hasardan korur ve üretim güvenliğini sağlar.
11. GSRL besleme cihazı (güçlü tasarım)
Yeni iç spiral çekirdekli tüp tasarımı aşağıdaki kazanımları sağlamıştır: Santrifüj ivmesini azaltmadan, üçgen bandın çekme süresini kısaltmış, girdaplı akışın düzensizliğini azaltmış ve ayırma süresini uzatmıştır. Aynı zamanda santrifüjün iç çalışma basıncını artırmış ve sıvı köpürmesini engellemiştir.
Ürün Detayları
