Pektinextraktion mit SHENZHOU-Dekantern

Die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten spielt in unzähligen industriellen Prozessen eine Schlüsselrolle. Dekanterzentrifugen aus Shenzhou erfüllen diese wichtige Funktion hervorragend.

Funktionsprinzipien:

Kontinuierliche Trennung

Nahezu alle Industriezweige müssen in ihren Produktionsprozessen Feststoffe von Flüssigkeiten trennen. Alfa Laval verfügt über mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Erfüllung dieser Anforderung mithilfe der Dekanterzentrifugentechnologie. Die Dekanterzentrifuge basiert auf dem einfachen Prinzip eines Klär- oder Absetzbeckens, in dem Partikel, Sedimente und Feststoffe aufgrund der Schwerkraft allmählich zu Boden sinken.

Beschleunigung des Prozesses: Die herkömmliche Klärung ist jedoch ein extrem langsamer Prozess und entsprach nicht den Anforderungen der Industrie an schnellere und besser kontrollierbare Ergebnisse. Die Idee hinter der Entwicklung der Dekanterzentrifuge war daher die kontinuierliche mechanische Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen, um mit den modernen industriellen Anforderungen Schritt zu halten. Im Wesentlichen ist eine Zentrifuge ein Klärgerät, dessen Boden um eine Mittellinie gewickelt ist. Durch die schnelle Rotation dieser Einheit wird die Schwerkraft durch eine Zentrifugalkraft ersetzt – deren Wirkung bis zu 4000-mal größer sein kann. Diese Kraft wird dann genutzt, um Feststoffe und Flüssigkeiten effizient und einfach zu kontrollieren zu trennen. Je nach Konfiguration und umgebender Ausrüstung kann eine Dekanterzentrifuge zur kontinuierlichen Trennung einer Vielzahl verschiedener Feststoffe von einer oder zwei flüssigen Phasen eingesetzt werden.

Wie eine Dekanterzentrifuge funktioniert

Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe von einer oder zwei flüssigen Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess. Dies geschieht mithilfe von Zentrifugalkräften, die mehr als 3000-mal größer als die Schwerkraft sein können. Unter dem Einfluss dieser Kräfte werden die dichteren Feststoffpartikel gegen die rotierende Trommelwand gepresst, während die weniger dichte flüssige Phase eine konzentrische Innenschicht bildet. Verschiedene Dammplatten dienen dazu, die Flüssigkeitstiefe – den sogenannten Flüssigkeitsbehälter – je nach Bedarf zu variieren. Die Drehzahl der Förderschnecke kann mittels Frequenzumrichter (FU) automatisch an die jeweilige Feststoffbelastung angepasst werden.

Der Schlüssel zu außergewöhnlichen Leistungen:

Breites Leistungsspektrum: Dekanterzentrifugen von Shenzhou bieten außergewöhnliche Leistung bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten und ermöglichen einen kontinuierlichen, effizienten und kontrollierten Prozess. Dekanter sind aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit, des kontinuierlichen Betriebs, des niedrigen Kosten-Nutzen-Verhältnisses und der geringen Wartungskosten die erste Wahl für solche Trennanforderungen. Dekanterzentrifugen von Shenzhou sind für die Verarbeitung eines breiten Spektrums an Feststoffpartikeln mit Durchmessern von 5 mm bis zu wenigen Mikrometern ausgelegt. Dekanter können auch Suspensionen mit einem Feststoffgehalt von nur 0,1 Gew.-% bis über 65 Gew.-% verarbeiten. Dekanterzentrifugen können Schwankungen im Zulauf effektiver ausgleichen als andere Zentrifugen- oder Trennanlagentypen. Leistungskriterien: Fünf entscheidende Faktoren bestimmen die Leistung von Dekanterzentrifugen: • die für die Sedimentation der Feststoffe erforderliche Zentrifugalkraft • die zur Abscheidung der Feststoffe notwendige Klärfläche • die Differenzgeschwindigkeit, die für den Transport der Feststoffe aus dem Dekanter erforderlich ist • die hydrodynamische Auslegung, die die genauen Parameter für • die Turbulenzen bestimmt • die Auslegung der Förderband- und Strandabschnitte, die für einen effizienten Feststofftransport wichtig sind.

Bei der Spezifizierung einer Dekanterzentrifuge für eine bestimmte Anwendung müssen eine Reihe weiterer spezifischer Konstruktionsaspekte berücksichtigt werden: • Steigung des Förderbandes • Gestaltung der Aufgabezone • Strandwinkel • Trommeloberfläche • Abriebfestigkeit • verwendete Konstruktionsmaterialien.

Die vier Hauptabschnitte der SHENZHOU-Dekanterzentrifugen sind jeweils für maximale Leistung optimiert. Einlaufzone: Die Einlaufzone beschleunigt die Aufgabesuspension auf die Drehzahl der Trommel. Eine optimal gestaltete Einlaufzone minimiert den Abbau der Feststoffe im Aufgabegut und verhindert das Aufwirbeln des Sediments in der Trommel.

Für SHENZHOU-Dekanterzentrifugen stehen verschiedene Spezifikationen für die Aufgabezone zur Verfügung, die jeweils auf maximale Leistung in Verbindung mit einem spezifischen Prozess ausgelegt sind. Die effiziente und effektive Förderung der sedimentierten Feststoffe ist der Schlüssel zu einer guten Dekanterleistung. Daher ist die Auslegung der Förderschnecke entscheidend. SHENZHOU verfügt über das nötige Know-how, um die Anforderungen spezifischer Industrieprozesse mit spezifizierten Konfigurationen von Steigung, Steigungswinkel und Differenzdrehzahl optimal abzustimmen und so bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.

Feststoffaustragsbereich: Je nach Anwendung kann die Konsistenz der abgetrennten Feststoffe von einem trockenen Pulver bis zu einer Paste variieren. Die Konfiguration des Austragsbereichs ist daher so gewählt, dass solche „Kuchen“ möglichst effektiv abgeführt werden können. Innovative Konstruktionen von Alfa Laval ermöglichen den kostengünstigen Austausch erosionsanfälliger Komponenten im Feststoffaustragsbereich direkt vor Ort bei minimalen Produktionsunterbrechungen.

Flüssigkeitsauslassbereich: In einem Zweiphasen-Dekanter wird der Flüssigkeitsstand durch Dammplatten reguliert. Im Dreiphasenbetrieb wird jede Phase über Dammplatten in separate, mit Prallblechen versehene Kammern im Gehäuse abgeleitet. In bestimmten Anwendungen wird eine Zentripetalpumpe eingesetzt, die den durch die rotierende Flüssigkeitsphase erzeugten Druck nutzt, um die Flüssigkeit aus dem Dekanter zu pumpen.

Vorteile und Funktionen:

Der entscheidende Unterschied: Die Fähigkeit, flüssige und feste Komponenten oft hochkomplexer, wertvoller Prozessströme zu trennen – und dies mit präziser Kontrolle, geringen Kosten und hoher Zuverlässigkeit – erfordert Dekanterzentrifugentechnologie der Spitzenklasse. Wenn die Rentabilität eines gesamten Prozesses auf dem Spiel steht, ist es wichtig, dass der Kunde einen verlässlichen Partner hat, der die hochkomplexen Anforderungen moderner industrieller Trennverfahren erfüllt. Erfahrung zählt: Wir verfügen über mehr als fünfzig Jahre praktische Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Hochleistungs-Dekanterzentrifugen. Dadurch sind wir in der einzigartigen Lage, Kundenanforderungen in effiziente und zuverlässige Maschinenkonstruktionen und -lösungen umzusetzen.

Mit Produktionsstätten weltweit bietet SHENZHOU seinen Kunden an jedem Standort erstklassige Produkte, exzellenten Service und herausragende Ergebnisse. Forschung und Entwicklung: SHENZHOU betreibt kontinuierliche und umfassende Forschung und Entwicklung in allen Technologien, die für die Konstruktion und den Betrieb von Dekanterzentrifugen relevant sind. Unser Know-how und unsere langjährige Erfahrung in spezialisierten Prozessen versetzen uns in die einzigartige Lage, die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden sowie jede spezifische Anwendung und Installation optimal zu erfüllen. Materialtechnologie: SHENZHOU verwendet für alle prozessberührenden Teile hochwertigen Edelstahl, um jegliches Korrosionsrisiko, das mit der Verwendung von Kohlenstoffstahl einhergeht, zu vermeiden. Korrosion führt zu Produktverunreinigungen, Unwucht, hohem Wartungsaufwand und langen Ausfallzeiten.

Wartungsfreundlichkeit und minimale Ausfallzeiten sind für Anwender von Dekanterzentrifugen von großer Bedeutung. Die rotierenden, hochbelasteten Komponenten der Alfa Laval Dekanterzentrifugen werden daher aus hochfestem, zentrifugalgegossenem Edelstahl gefertigt. Dies gewährleistet Gussteile mit gleichmäßiger, fehlerfreier Kornstruktur sowie ein vollständig schweißnahtfreies Endprodukt. Das Ergebnis sind maximale Festigkeit, unübertroffene Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer. Bei Dekanterzentrifugen ist die optimale Materialwahl für jede Komponente entscheidend für den Erfolg. Abriebfestigkeit: Verschleiß durch die abrasive Wirkung von Feststoffen beeinträchtigt sowohl die Leistung als auch die Lebensdauer aller Zentrifugen. Die Metallurgen von SHENZHOU erkannten diesen Verschleiß als Folge von kratzendem Abrieb unter geringer Belastung und konnten daher Verfahren zur Beseitigung seiner Auswirkungen entwickeln. Alle verschleißanfälligen Bereiche der SHENZHOU-Zentrifugen – die Zufuhrzone, die Feststoffaustragszone, der Trommelkörper und die Schnecke – sind daher mit abriebfestem Material geschützt, das auf das Verschleißmuster des jeweiligen industriellen Prozesses abgestimmt ist.

Spezielle Gehäusedichtungen, die Druckdifferenzen standhalten können, sind überall dort erforderlich, wo Lösungsmittel oder toxische Stoffe verarbeitet werden. Die Art der Dichtungen und ihre Konstruktionsdetails hängen von den Anforderungen des jeweiligen Prozesses ab. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der in SHENZHOU-Dekanterzentrifugen eingesetzten Dichtungstechnologie wird durch unsere technologischen Ressourcen gewährleistet. Hier machen die Expertise und Erfahrung von SHENZHOU einen entscheidenden Unterschied.

Die Vorteile zahlen sich aus:

Anwendungen in der Prozessindustrie: Mineralverarbeitung (Kaolin- und Calciumcarbonatverarbeitung, Bentonit- und Titandioxidherstellung), Erdöl- und Erdgasexploration und petrochemische Industrie (Erdöl- und Erdgasexploration, Ölraffinerien und verwandte Industrien, Schmieröladditive und Altölrecycling), organische Chemie (organische Zwischen- und Endprodukte), Polymerindustrie (Thermoplaste wie PVC, Polypropylen, Polystyrol, Synthesekautschuk und Fasern), anorganische Chemie (Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel), Ethanolproduktion (Verarbeitung von Treberalkohol und Melassefermentationsrückständen), Stärkeverarbeitung (aus Weizen, Mais, Tapioka, Maniok und Kartoffeln), Abfallrecycling (Rückgewinnung und Wiederverwertung von Abfallströmen aus den oben genannten Sektoren).