Extraction de pectine avec des décanteurs de SHENZHOU

La séparation des solides et des liquides joue un rôle clé dans d'innombrables procédés industriels. Les centrifugeuses décanteuses de Shenzhou remplissent cette fonction cruciale de manière exceptionnelle.

Principes de fonctionnement :

Séparation continue

Pratiquement tous les secteurs industriels doivent séparer les solides des liquides à un moment ou un autre de leurs processus de fabrication. Alfa Laval possède plus de cinquante ans d'expérience dans la satisfaction de cette exigence grâce à la technologie de la centrifugeuse décanteuse. La centrifugeuse décanteuse repose sur l'idée simple d'un clarificateur ou d'un bassin de décantation, dans lequel les particules, les sédiments et les solides tombent progressivement au fond sous l'effet de la gravité.

Accélération du processus. Cependant, la clarification traditionnelle est un processus extrêmement lent, et il était nécessaire de répondre aux besoins de l'industrie en matière de résultats plus rapides et contrôlables. L'idée derrière le développement de la centrifugeuse décanteuse était donc d'assurer la séparation mécanique continue des liquides et des solides, afin de suivre le rythme des exigences industrielles modernes. En substance, une centrifugeuse est un clarificateur dont la base est enroulée autour d'un axe central. La rotation rapide de cet appareil permet de remplacer l'effet de la gravité par une force centrifuge, dont l'effet peut être jusqu'à 4 000 fois supérieur. Cette force est ensuite utilisée pour séparer efficacement les solides et les liquides de manière facilement contrôlable. Selon sa configuration et les équipements environnants, une centrifugeuse décanteuse peut être utilisée pour séparer en continu une large gamme de solides différents à partir d'une ou deux phases liquides.

Comment fonctionne une centrifugeuse décanteuse

Une centrifugeuse décanteuse sépare les solides d'une ou deux phases liquides en un seul processus continu. Ce procédé utilise des forces centrifuges pouvant atteindre plus de 3 000 fois la gravité. Sous l'effet de ces forces, les particules solides, plus denses, sont repoussées contre la paroi rotative du bol, tandis que la phase liquide, moins dense, forme une couche interne concentrique. Différentes plaques de retenue permettent de moduler la profondeur du liquide – le bassin – selon les besoins. La vitesse de la vis sans fin peut être ajustée automatiquement grâce à un variateur de fréquence (VFD) afin de s'adapter aux variations de la charge en solides.

La clé d'une performance exceptionnelle :

Performances étendues : Les centrifugeuses décanteuses de Shenzhou offrent des performances exceptionnelles pour la séparation des solides et des liquides, permettant une opération continue, efficace et maîtrisée. Grâce à leur grande fiabilité, leur fonctionnement continu, leur faible rapport coût d'investissement/capacité et leurs faibles coûts de maintenance, les décanteurs sont invariablement le premier choix pour répondre à ces besoins de séparation. Les centrifugeuses décanteuses de Shenzhou sont conçues pour traiter une large gamme de particules solides, de 5 mm à quelques microns de diamètre. Elles peuvent également traiter des suspensions dont la teneur en solides varie de 0,1 % p/p à plus de 65 % p/p. Les centrifugeuses décanteuses acceptent les variations d'alimentation plus efficacement que d'autres types de centrifugeuses ou d'équipements de séparation. Critères de performance : Cinq facteurs essentiels déterminent les performances des centrifugeuses décanteuses : la force centrifuge nécessaire à la sédimentation des solides ; la surface de clarification nécessaire pour « capturer » les solides ; la vitesse différentielle requise pour transporter les solides hors du décanteur ; et la surface de décantation. la conception hydrodynamique, qui détermine les paramètres exacts pour • la turbulence • la conception des sections de convoyeur et de plage, qui sont importantes pour un transport efficace des solides.

Lors de la spécification d'une centrifugeuse décanteuse pour une application particulière, une série d'autres considérations de conception spécifiques doivent être prises en compte : • le pas du convoyeur • la conception de la zone d'alimentation • l'angle de la cuve • la surface du bol • la résistance à l'abrasion • les matériaux utilisés dans la construction.

Les centrifugeuses décanteuses SHENZHOU sont composées de quatre sections principales, chacune optimisée pour une performance maximale. Zone d'entrée : La zone d'entrée accélère la suspension d'alimentation jusqu'à la vitesse du bol. Une conception appropriée de cette zone minimise la dégradation des solides d'alimentation et évite la perturbation des sédiments dans le bol.

Plusieurs configurations de zones d'alimentation sont disponibles pour les décanteurs-centrifugeuses SHENZHOU, chacune étant conçue pour garantir des performances optimales en fonction du procédé. Convoyeur à vis : La performance d'un décanteur repose sur un convoyage efficace des solides sédimentés. La conception du convoyeur à vis est donc cruciale. SHENZHOU possède l'expertise nécessaire pour répondre aux exigences des procédés industriels spécifiques grâce à des configurations adaptées du pas des spires, de l'angle d'hélice et de la vitesse différentielle, afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles.

Section d'évacuation des solides : Selon l'application, la consistance des solides séparés peut varier d'une poudre sèche à une pâte. La configuration de la zone d'évacuation est donc choisie pour permettre à ces « gâteaux » d'être évacués aussi efficacement que possible. La conception innovante d'Alfa Laval permet le remplacement sur site, à faible coût et avec un minimum de perturbations de la production, des composants sensibles à l'érosion utilisés dans la zone d'évacuation des solides.

Section d'évacuation du liquide : Dans un décanteur biphasé, le niveau de liquide est régulé par des plaques de retenue. En mode triphasé, chaque phase s'évacue par-dessus un ensemble de plaques de retenue dans des compartiments cloisonnés distincts situés dans le carter. Dans certaines applications, une pompe centrifuge, utilisant la pression générée par la rotation de la phase liquide, est employée pour pomper le liquide hors du décanteur.

Avantages et caractéristiques :

La différence A : La capacité à séparer les composants liquides et solides de flux de traitement souvent très complexes et à forte valeur ajoutée – et ce, avec un contrôle rigoureux, à faible coût et avec une grande fiabilité – exige une technologie de centrifugeuse décanteuse inégalée. Lorsque la rentabilité d'un processus entier est en jeu, il est essentiel que le client puisse compter sur un partenaire fiable capable de répondre aux exigences très complexes liées à la séparation industrielle moderne. L'expérience compte : forte de plus de cinquante ans d'expérience pratique dans la conception et la fabrication de centrifugeuses décanteuses haute performance, notre entreprise est idéalement placée pour traduire les exigences de nos clients en conceptions et solutions de machines efficaces et fiables.

Grâce à ses installations réparties dans le monde entier, SHENZHOU est en mesure de fournir à ses clients des produits, un service et des résultats de qualité supérieure, quel que soit leur emplacement. Recherche et développement : SHENZHOU mène des activités de R&D continues et approfondies sur toutes les technologies liées à la conception et au fonctionnement des décanteurs-centrifugeuses. Notre savoir-faire et notre expertise des procédés nous permettent de répondre précisément aux besoins de chaque client, pour chaque application et installation. Matériaux : SHENZHOU utilise de l'acier inoxydable de haute qualité pour toutes les pièces en contact avec le procédé, afin d'éviter tout risque de corrosion lié à l'utilisation d'acier au carbone. La corrosion entraîne la contamination des produits, un déséquilibre, des coûts de maintenance élevés et des arrêts de production prolongés.

La facilité de maintenance et la réduction des temps d'arrêt sont essentielles pour les utilisateurs de centrifugeuses décanteuses. C'est pourquoi les composants rotatifs des centrifugeuses décanteuses Alfa Laval, soumis à de fortes contraintes, sont usinés à partir d'acier inoxydable haute résistance coulé par centrifugation. Ceci garantit des pièces moulées à la structure granulaire uniforme, exemptes de défauts, ainsi qu'une finition sans soudure. Il en résulte une résistance maximale, une fiabilité inégalée et une longue durée de vie. Dans les centrifugeuses décanteuses, le choix optimal des matériaux pour chaque composant est crucial. Résistance à l'abrasion : L'usure causée par l'action abrasive des solides affecte les performances et la durée de vie de toutes les centrifugeuses. Les métallurgistes de SHENZHOU ont identifié cette usure comme résultant d'une abrasion par rayage à faible contrainte et ont ainsi pu développer des méthodes pour en éliminer les effets. Toutes les zones d'usure des centrifugeuses SHENZHOU – zone d'alimentation, zone de sortie des solides, cuve et spirale – sont donc protégées par un matériau résistant à l'abrasion, sélectionné pour correspondre au type d'usure de chaque procédé industriel.

Technologie d'étanchéité : Des joints d'étanchéité spéciaux, capables de résister aux différentiels de pression, sont indispensables lorsque le traitement implique des solvants ou des substances toxiques. Le type de joints utilisés et les détails de leur conception dépendent des exigences propres à chaque procédé. L'amélioration continue de cette technologie, employée dans les centrifugeuses décanteuses de SHENZHOU, est assurée par nos ressources technologiques. Dans ce domaine, l'expertise et l'expérience de SHENZHOU font toute la différence.

Les avantages sont rentables :

Applications dans l'industrie de transformation : Industrie de transformation des minéraux : Traitement de l'argile kaolinique et du carbonate de calcium, fabricants de bentonite et de dioxyde de titane ; Exploration pétrolière et gazière et industrie pétrochimique : Exploration pétrolière et gazière, raffineries de pétrole et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et recyclage des flux d'huiles usées ; Industrie chimique organique : Produits intermédiaires et finaux organiques ; Industrie des polymères : Thermoplastiques, notamment PVC, polypropylène, polystyrène, caoutchouc synthétique et fibres ; Industrie chimique inorganique : Agents de blanchiment, acides, produits à base de silice et engrais ; Production d'éthanol : Traitement des résidus de fermentation de l'alcool de grain et de la mélasse ; Transformation de l'amidon : À base de blé, de maïs, de tapioca, de manioc et de pommes de terre ; Recyclage des déchets : Récupération et recyclage des flux de déchets provenant des secteurs énumérés ci-dessus