Extracción de pectina con decantadores SHENZHOU

La separación de sólidos de líquidos juega un papel clave en innumerables procesos industriales. Las centrífugas decantadoras de Shenzhou realizan esta función crucial excepcionalmente bien.

Principios de funcionamiento:

Separación continua

Prácticamente todas las ramas de la industria necesitan separar sólidos de líquidos en algún momento de sus procesos de fabricación. Alfa Laval tiene más de cincuenta años de experiencia en satisfacer este requisito utilizando la tecnología de centrífuga decantadora. La centrífuga decantadora se basa en la simple idea de un clarificador o tanque de sedimentación, en el que las partículas, sedimentos y sólidos caen gradualmente al fondo debido a la fuerza de la gravedad.

Aceleración del proceso. Sin embargo, esta clarificación es extremadamente lenta y se destacó por satisfacer la necesidad de la industria de obtener resultados más rápidos y controlables. Por lo tanto, la idea detrás del desarrollo de la centrífuga decantadora fue proporcionar la separación mecánica continua de líquidos y sólidos, para satisfacer las demandas de la industria moderna. En esencia, una centrífuga es un clarificador cuya base gira alrededor de una línea central. La rápida rotación de esta unidad significa que el efecto de la gravedad se sustituye por una fuerza centrífuga, cuyo efecto puede ser hasta 4000 veces mayor. Esta fuerza se utiliza para separar sólidos de líquidos de forma eficiente y fácil de controlar. Dependiendo de la configuración y el equipo circundante, una centrífuga decantadora puede utilizarse para separar una amplia gama de sólidos de una o dos fases líquidas de forma continua.

Cómo funciona una centrífuga decantadora

Una centrífuga decantadora separa sólidos de una o dos fases líquidas en un único proceso continuo. Esto se logra mediante fuerzas centrífugas que pueden ser hasta 3000 veces superiores a la gravedad. Al someterse a estas fuerzas, las partículas sólidas más densas se presionan contra la pared del recipiente giratorio, mientras que la fase líquida, menos densa, forma una capa interna concéntrica. Se utilizan diferentes placas de presa para variar la profundidad del líquido (el llamado estanque) según sea necesario. La velocidad del transportador de tornillo se puede ajustar automáticamente mediante el variador de frecuencia (VFD) para adaptarse a la variación de la carga de sólidos.

La clave para un rendimiento excepcional:

Rendimiento de amplio alcance. Las centrífugas decantadoras Shenzhoul ofrecen un rendimiento excepcional al separar sólidos de líquidos, lo que permite realizarlo de forma continua, eficiente y controlada. Los decantadores son invariablemente la primera opción para satisfacer estas necesidades de separación gracias a su alta fiabilidad, funcionamiento continuo, baja relación coste de capital/capacidad y bajos costes de mantenimiento. Las centrífugas decantadoras Shenzhou están diseñadas para procesar una amplia gama de partículas sólidas con diámetros de desde 5 mm hasta unas pocas micras. Las unidades decantadoras también pueden procesar lodos con un contenido de sólidos desde tan solo el 0,1 % p/p hasta más del 65 % p/p. Las centrífugas decantadoras pueden aceptar variaciones en la alimentación con mayor eficacia que otros tipos de centrífugas o equipos de separación. Criterios de rendimiento. Cinco factores cruciales determinan el rendimiento de las centrífugas decantadoras: • la fuerza centrífuga necesaria para la sedimentación de los sólidos • el área de clarificación necesaria para "capturar" los sólidos • la velocidad diferencial necesaria para transportar los sólidos hacia afuera. del decantador• el diseño hidrodinámico, que determina los parámetros exactos para• la turbulencia• el diseño de las secciones del transportador y de la playa, que son importantes para el transporte eficiente de sólidos.

Al especificar una centrífuga decantadora para una aplicación particular, se debe tener en cuenta una serie de otras consideraciones de diseño específicas: • el paso del transportador • el diseño de la zona de alimentación • el ángulo de playa • la superficie del recipiente • la resistencia a la abrasión • los materiales utilizados en la construcción.

Las centrífugas decantadoras SHENZHOU cuentan con cuatro secciones principales, cada una optimizada para un rendimiento máximo. Zona de entrada: La zona de entrada acelera la pulpa de alimentación hasta la velocidad del recipiente. Un diseño adecuado de la zona de entrada minimiza la degradación de los sólidos de alimentación y evita la alteración del sedimento en el recipiente.

Existen diversas especificaciones de zona de alimentación para las centrífugas decantadoras SHENZHOU, cada una diseñada para garantizar el máximo rendimiento en un proceso específico. Transportador de tornillo: La clave para un buen rendimiento del decantador reside en el desplazamiento eficiente y eficaz de los sólidos sedimentados. Por lo tanto, el diseño del transportador de tornillo es crucial. SHENZHOU cuenta con la experiencia necesaria para satisfacer las demandas de procesos industriales específicos con configuraciones específicas de paso de hélice, ángulo de avance y velocidad diferencial, para garantizar los mejores resultados posibles.

Sección de descarga de sólidosDependiendo de la aplicación, la consistencia de los sólidos separados puede variar desde un polvo seco hasta una pasta.Por lo tanto, la configuración de la zona de descarga se elige para permitir que dichas "tortas" salgan de la manera más efectiva posible.El diseño innovador de Alfa Laval permite que los componentes propensos a la erosión utilizados en la zona de descarga de sólidos se reemplacen en el sitio a bajo costo y con una mínima perturbación de la producción.

Sección de descarga de líquidoEn un decantador de dos fases, el nivel de líquido se regula mediante placas de contención. Cuando se opera en modo trifásico, cada fase descarga sobre un conjunto de placas de contención en compartimentos separados con deflectores en la carcasa. En ciertas aplicaciones, se utiliza una descarga de bomba centrípeta que utiliza la carga de presión desarrollada por la fase líquida giratoria para bombear el líquido desde el decantador.

Beneficios y características:

La diferencia ALa capacidad de separar los componentes líquidos y sólidos de corrientes de procesamiento a menudo altamente complejas y de alto valor, y hacerlo con un control meticuloso, bajo costo y alta confiabilidad, requiere una tecnología de centrífuga decantadora que sea insuperable. Cuando la rentabilidad de un proceso completo está en juego, es importante que el cliente tenga un socio en el que pueda confiar para satisfacer las demandas altamente complejas asociadas con la separación industrial moderna. La experiencia cuenta con más de cincuenta años de experiencia práctica con el diseño y fabricación de centrífugas decantadoras de alto rendimiento. Esto nos coloca en una posición única para traducir los requisitos del cliente en soluciones y diseños de máquinas eficientes y confiables.

Con instalaciones en todo el mundo, SHENZHOU puede ofrecer a sus clientes productos, servicio y resultados superiores en cualquier lugar. Investigación y desarrollo: SHENZHOU realiza una exhaustiva investigación y desarrollo continuos en todas las tecnologías involucradas en el diseño y operación de decantadores centrífugos. Nuestro conocimiento y experiencia en procesos especializados nos posicionan en una posición única para satisfacer las necesidades exactas de cada cliente y cada aplicación e instalación particular. Tecnología de materiales: SHENZHOU utiliza acero inoxidable de alta calidad en todas las piezas que entran en contacto con el proceso, para evitar el riesgo de corrosión asociado con el uso de acero al carbono. La corrosión provoca contaminación del producto, desequilibrio, alto mantenimiento y largos tiempos de inactividad.

La facilidad de mantenimiento y la minimización del tiempo de inactividad son importantes para los usuarios de centrífugas decantadoras. Por ello, los componentes rotativos de las centrífugas decantadoras Alfa Laval, expuestos a altas tensiones, se mecanizan con acero inoxidable fundido por centrifugación de alta resistencia. Esto garantiza piezas fundidas con una estructura de grano uniforme, libre de imperfecciones y defectos, así como un componente acabado completamente libre de soldaduras. Los resultados son máxima resistencia, fiabilidad inigualable y una larga vida útil. En las centrífugas decantadoras, la elección óptima de los materiales para cada componente es crucial para el éxito. Resistencia a la abrasión: El desgaste causado por la acción abrasiva de los sólidos afecta tanto al rendimiento como a la vida útil de todas las centrífugas. Los metalúrgicos de SHENZHOU identificaron este desgaste como resultado de la abrasión por rayado de baja tensión y, por lo tanto, pudieron desarrollar formas de eliminar sus efectos. Todas las áreas propensas al desgaste de las centrífugas SHENZHOU (zona de alimentación, zona de salida de descarga de sólidos, cuba y espiral) están protegidas por material resistente a la abrasión, seleccionado para adaptarse al patrón de desgaste de cada proceso industrial.

Tecnología de sellado. Se requieren sellos de carcasa especiales capaces de soportar diferenciales de presión donde el procesamiento implica disolventes o materiales tóxicos. Los tipos de sellos utilizados y los detalles de su diseño dependen de los requisitos de cada proceso. Nuestros recursos tecnológicos garantizan el perfeccionamiento continuo de la tecnología de sellado utilizada en las centrífugas decantadoras SHENZHOU. En este área, la experiencia y los conocimientos de SHENZHOU marcan la diferencia.

Los beneficios se pagan:

Aplicaciones en la industria de procesos: Industria de procesamiento de minerales, procesamiento de arcilla de caolín y carbonato de calcio, fabricantes de bentonita y dióxido de titanio; exploración de petróleo y gas e industria petroquímica; exploración de petróleo y gas, refinerías de petróleo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y reciclaje de corrientes de aceite usado; industria química orgánica; productos orgánicos intermedios y finales; industria de polímeros; termoplásticos, incluyendo PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibras; industria química inorgánica; agentes blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes; producción de etanol; procesamiento de alcohol de grano usado, lavado y residuos de fermentadores de melaza; procesamiento de almidón; a base de trigo, maíz, tapioca, yuca y papa; reciclaje de residuos; recuperación y reciclaje de corrientes de residuos de los sectores mencionados anteriormente.