SHENZHOU 데칸터를 이용한 펙틴 추출

고체와 액체를 분리하는 것은 수많은 산업 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 선저우에서 생산되는 데칸터 원심분리기는 이러한 중요한 기능을 탁월하게 수행합니다.

작동 원리:

연속 분리

거의 모든 산업 분야에서 제조 공정의 어느 시점에서든 고체와 액체를 분리해야 합니다. 알파 라발은 데칸터 원심분리기 기술을 사용하여 이러한 요구 사항을 충족하는 데 50년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 데칸터 원심분리기는 입자, 침전물 및 고체가 중력에 의해 점차 바닥으로 가라앉는 간단한 원리를 기반으로 합니다.

하지만 이러한 정제 과정은 매우 느려서 산업계에서 요구하는 더 빠르고 제어 가능한 결과를 얻기에는 역부족이었습니다. 따라서 데칸터 원심분리기는 액체와 고체를 연속적으로 기계적으로 분리하여 현대 산업의 요구에 부응하는 것을 목표로 개발되었습니다. 기본적으로 원심분리기는 중심선을 기준으로 바닥이 감싸진 형태의 정제 장치입니다. 이 장치를 빠르게 회전시키면 중력의 영향이 원심력으로 대체되는데, 이 원심력은 최대 4,000배까지 커질 수 있습니다. 이 힘을 이용하여 액체와 고체를 효율적이고 제어하기 쉬운 방식으로 분리할 수 있습니다. 데칸터 원심분리기는 특정 구성 및 주변 장비에 따라 하나 또는 두 개의 액체상에서 다양한 종류의 고체를 연속적으로 분리하는 데 사용할 수 있습니다.

데칸터 원심분리기의 작동 원리

데칸터 원심분리기는 단일 연속 공정에서 하나 또는 두 개의 액체 상에서 고체를 분리합니다. 이는 중력보다 3000배 이상 큰 원심력을 이용하여 이루어집니다. 이러한 힘을 받으면 밀도가 높은 고체 입자는 회전하는 용기 벽 쪽으로 밀려나고, 밀도가 낮은 액체는 동심원 형태의 내부 층을 형성합니다. 다양한 댐 플레이트를 사용하여 필요에 따라 액체(소위 연못)의 깊이를 조절할 수 있습니다. 스크류 컨베이어의 속도는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 고체 부하 변화에 맞춰 자동으로 조절할 수 있습니다.

탁월한 성과를 내는 비결:

광범위한 성능 선저우 데칸터 원심분리기는 액체에서 고체를 분리할 때 탁월한 성능을 제공하며, 이를 연속적이고 효율적이며 제어 가능하게 수행할 수 있습니다. 데칸터는 높은 신뢰성, 연속 운전, 낮은 초기 투자 비용/용량 비율 및 낮은 유지 보수 비용 덕분에 이러한 분리 요구 사항을 충족하는 데 있어 항상 최우선 선택입니다. 선저우 데칸터 원심분리기는 직경이 5mm에서 수 마이크론에 이르는 다양한 고체 입자를 처리하도록 설계되었습니다. 또한 데칸터 장치는 고형분 함량이 0.1% w/w에서 65% w/w 이상에 이르는 슬러리도 처리할 수 있습니다. 데칸터 원심분리기는 다른 유형의 원심분리기 또는 분리 장비보다 공급물의 변동에 더 효과적으로 대응할 수 있습니다. 성능 기준 데칸터 원심분리기의 성능을 결정하는 다섯 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다. • 고체 침전에 필요한 원심력 • "포집"에 필요한 정화 면적 고체• 데칸터에서 고체를 운반하는 데 필요한 차등 속도• 정확한 매개변수를 결정하는 유체역학적 설계• 난류• 효율적인 고체 운반에 중요한 컨베이어 및 비치 섹션의 설계

특정 용도에 맞는 데칸터 원심분리기를 설계할 때는 다음과 같은 여러 가지 구체적인 설계 고려 사항을 고려해야 합니다. • 컨베이어 피치 • 공급 영역 설계 • 비치 각도 • 볼 표면 • 내마모성 • 구조에 사용되는 재료

선전 데칸터 원심분리기는 네 가지 주요 부분으로 구성되어 있으며, 각 부분은 최대 성능을 위해 최적화되어 있습니다. 유입구 영역은 공급 슬러리를 원심분리 용기의 속도까지 가속시킵니다. 적절하게 설계된 유입구 영역은 공급 고형물의 분해를 최소화하고 용기 내 침전물의 교란을 방지합니다.

SHENZHOU 데칸터 원심분리기는 다양한 공급 영역 사양을 제공하며, 각 사양은 특정 공정에 맞춰 최상의 성능을 보장하도록 설계되었습니다. 스크류 컨베이어는 침전된 고형물을 효율적이고 효과적으로 이동시키는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 스크류 컨베이어의 설계는 매우 중요합니다. SHENZHOU는 특정 산업 공정의 요구 사항에 맞춰 플라이트 피치, 리드 각도 및 차동 속도 등의 사양 구성을 최적화하여 최상의 결과를 확보하는 데 필요한 전문성을 갖추고 있습니다.

고형물 배출부 적용 분야에 따라 분리되는 고형물의 형태는 건조 분말에서 페이스트에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 따라서 배출 구역의 구성은 이러한 "케이크" 형태의 고형물이 최대한 효율적으로 배출될 수 있도록 선택됩니다. 혁신적인 알파 라발 설계 덕분에 고형물 배출 구역에 사용되는 마모되기 쉬운 부품을 현장에서 저렴한 비용으로, 생산에 미치는 영향을 최소화하면서 교체할 수 있습니다.

2상 데칸터의 액체 배출부에서 액체 레벨은 댐 플레이트로 조절됩니다. 3상 모드로 작동할 경우, 각 상은 댐 플레이트 세트를 통해 케이싱 내의 분리된 칸막이 구획으로 배출됩니다. 특정 용도에서는 회전하는 액체 상에 의해 발생하는 압력 헤드를 이용하는 원심 펌프 배출 방식을 사용하여 데칸터에서 액체를 배출합니다.

장점 및 특징:

A사의 차별점은 고도의 복잡성과 높은 가치를 지닌 공정 흐름에서 액체와 고체 성분을 분리하는 능력, 그리고 이를 정밀한 제어, 저비용, 높은 신뢰성으로 수행하는 능력입니다. 이러한 능력은 타의 추종을 불허하는 데칸터 원심분리기 기술을 필요로 합니다. 전체 공정의 수익성이 걸린 상황에서, 고객은 현대 산업 분리와 관련된 고도의 복잡성을 충족할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 확보하는 것이 중요합니다. Experience Counts는 고성능 데칸터 원심분리기의 설계 및 제조 분야에서 50년 이상의 실무 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항을 효율적이고 신뢰할 수 있는 기계 설계 및 솔루션으로 구현할 수 있는 독보적인 위치에 있습니다.

전 세계에 걸쳐 시설을 보유한 선전(SHENZHOU)은 고객에게 어느 위치에서든 우수한 제품, 우수한 서비스 및 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다. 연구 개발 분야에서 선전은 데칸터 원심분리기의 설계 및 작동과 관련된 모든 기술에 대해 광범위하고 지속적인 연구 개발을 수행합니다. 당사의 노하우와 전문적인 공정 경험을 바탕으로 각 고객의 요구 사항과 특정 적용 분야 및 설치에 정확히 부합하는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 재료 기술 측면에서 선전은 공정과 접촉하는 모든 부품에 고품질 스테인리스강을 사용하여 탄소강 사용으로 인한 부식 위험을 방지합니다. 부식은 제품 오염, 불균형, 잦은 유지 보수 및 장시간 가동 중단을 초래합니다.

데칸터 원심분리기 사용자에게는 유지보수의 용이성과 가동 중지 시간의 최소화가 중요합니다. 알파 라발 데칸터 원심분리기의 회전 부품은 높은 응력에 노출되므로 고강도 원심 주조 스테인리스강으로 가공됩니다. 이를 통해 결함이나 하자가 없는 균일한 결정 구조를 가진 주조품과 용접 부위가 전혀 없는 완제품을 얻을 수 있습니다. 결과적으로 최대 강도, 탁월한 신뢰성 및 긴 수명을 보장합니다. 데칸터 원심분리기에서 각 부품에 최적의 재료를 선택하는 것은 성공에 매우 중요합니다. 내마모성 또한 중요합니다. 고체의 마모 작용으로 인한 마모는 모든 원심분리기의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 선전의 금속공학자들은 이러한 마모가 낮은 응력에 의한 긁힘 마모의 결과임을 파악하고 그 영향을 제거하는 방법을 개발할 수 있었습니다. 따라서 선전 원심분리기의 모든 마모 발생 가능 부위(공급 영역, 고체 배출 영역, 원심분리 용기 및 스크롤)는 각 산업 공정의 특정 마모 패턴에 맞춰 선정된 내마모성 재질로 보호됩니다.

밀봉 기술 용매 또는 독성 물질을 다루는 공정에는 압력 차이를 견딜 수 있는 특수 케이싱 밀봉이 필수적입니다. 사용되는 밀봉 유형과 설계 세부 사항은 각 공정의 요구 사항에 따라 달라집니다. 선전(SHENZHOU) 데칸터 원심분리기에 사용되는 이러한 밀봉 기술은 당사의 기술력을 바탕으로 지속적으로 개선되고 있습니다. 선전의 전문성과 경험이 바로 이 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.

복리후생이 효과를 발휘합니다:

공정 산업 응용 분야: 광물 처리 산업 - 카올린 점토 및 탄산칼슘 가공, 벤토나이트 및 이산화티타늄 제조업체, 석유/가스 탐사 및 석유화학 산업 - 석유 및 가스 탐사, 정유소 및 관련 산업, 윤활유 첨가제 및 폐유 재활용, 유기화학 산업 - 유기 중간재 및 완제품, 고분자 산업 - PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유를 포함한 열가소성 수지, 무기화학 산업 - 표백제, 산, 실리카 제품 및 비료, 에탄올 생산 - 곡물 알코올 폐액 및 당밀 발효 잔류물 처리, 전분 가공(밀, 옥수수, 타피오카, 카사바 및 감자 기반), 폐기물 재활용 - 상기 산업 분야의 폐기물 회수 및 재활용