Scheibenzentrifugenseparator

Anwendung: Die Milchtrennmaschine wird hauptsächlich in der Magermilch-, Molkenproteinisolat-, Butter-, Weizenschock-, Kasein- und Käseherstellung sowie in der Zentrifugenanreicherung von wasserfreier Butter und anderen Produktionsprozessen für mittelständische bis große Molkereibetriebe eingesetzt. Die Anlage ist geschlossen und verfügt über milchberührende Teile aus Edelstahl, die den nationalen Lebensmittelhygienevorschriften entsprechen. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine auch zur Aufbereitung von Milch, Milchrückständen, kondensiertem Kasein, Protein- und Molkenproteinisolat sowie zur Molkenklärung und -reinigung verwendet werden.

Biodiesel, ein erneuerbarer Kraftstoff, ist weit verbreitet. Aktuell zeichnet sich ein neuer Trend in der Nutzung von Biodieselressourcen ab. Im Vergleich zu mineralischem Dieselkraftstoff weist er Eigenschaften wie einen niedrigen Schwefelgehalt, geringe Schadstoffemissionen, gute Erneuerbarkeit und ausgezeichnete biologische Abbaubarkeit auf. Daher bietet er vielversprechende Entwicklungsperspektiven.

Die Scheibenzentrifuge ist die am häufigsten verwendete Zentrifuge zur Trennung von Algenbiomasse für verschiedene Anwendungen, darunter die Herstellung von Algenbiodiesel in Pilotanlagen. Sie besteht aus einer flachen, zylindrischen Schale zwischen zwei Metallscheiben und eignet sich zur Trennung von Partikeln mit einer Größe von 3–30 μm und sehr niedrigen Konzentrationen von 0,02 %–0,05 % Mikroalgenkulturen mit einem Feststoffgehalt von bis zu 15 %.

Scheibenzentrifuge (auch Scheibenseparator oder Scheibentrommelzentrifuge genannt) besteht aus einer Reihe konischer Scheiben, die den Zentrifugationsraum in dünne Schichten unterteilen. Die Scheibenstapel vergrößern die Absetzfläche und beschleunigen so den Trennprozess. Die Scheibenzentrifuge dient zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten oder zur Trennung zweier Flüssigkeitsphasen mittels einer extrem hohen Zentrifugalkraft von in den meisten Fällen über 10.000 g. Die dichteren Feststoffe oder Flüssigkeiten bewegen sich unter dem Einfluss dieser Kräfte nach außen zur rotierenden Trommelwand, während die weniger dichten Flüssigkeiten zur Mitte strömen. Je nach Art des Aufgabematerials werden unterschiedliche Scheibenstapelkonstruktionen, -anordnungen und -formen für verschiedene Prozesse eingesetzt. Der konzentrierte, dichtere Feststoff oder die Flüssigkeit wird dann je nach Trommelkonstruktion kontinuierlich, manuell oder intermittierend abgetrennt. Die S

Separatoren haben im Bereich des Bierbrauens einen weiteren Schritt nach vorn gemacht. Während Separatoren und Dekanter schon lange in der Bierproduktion eingesetzt werden, stellt das neueste Verfahren einen weiteren Meilenstein in der Filtrationstechnologie dar: Bierseparator und Membran sind kombiniert, der gesamte Filtrationsprozess läuft kontinuierlich ab, mit maximaler Ausbeute und einem einfachen Wechsel der Filtertypen. Die Umwelt wird geschont und die Prozesskosten gesenkt. Scheibenseparatoren und Dekanterzentrifugen spielen ohnehin eine Schlüsselrolle bei der Bierherstellung. In den entscheidenden Schritten des Brauprozesses gewährleisten sie einen wirtschaftlichen Betrieb und eine hohe Bierqualität. Bier kann in jedem Maßstab produziert werden, von kleinen Hausbrauereien über Craft-Beer-Mikrobrauereien bis hin zur industriellen Großproduktion. Der Brauprozess ist jedoch in allen Maßstäben im Wesentlichen sehr ähnlich, wie im Folgenden beschrieben:

Die Scheibenzentrifuge ist ein mechanischer Filter, der auf dem Prinzip der Zentrifugalsedimentation basiert. Sie wird häufig zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeiten mit Dichteunterschieden und Fest-Flüssig-Gemischen eingesetzt.

Einleitung: Scheibenseparatoren können zwei Prozesse durchführen: die Flüssig-Feststoff-Trennung (Trennung von Suspensionen niedriger Konzentration), auch Klärung genannt, und die Flüssig-Flüssig-Trennung (Emulsionstrennung), auch Trennprozess genannt. Dank ihrer kompakten Bauweise, des geringen Platzbedarfs und der hohen Produktionskapazität finden Scheibenseparatoren breite Anwendung in der Chemie-, Pharma-, Leicht-, Lebensmittel-, Biotechnologie-, Bakterien- und Transportindustrie. Zu beachten ist: Bei der Bakterientrennung, da es sich um eine automatische Feststofftrennung handelt, entstehen Druck und Trenntemperaturen.

Scheibenzentrifugen sind in vielen Branchen unverzichtbar, darunter biologische Fermentation, Biodiesel, Pflanzenextraktion, Getränke, Pflanzenöl, Tieröl, Milchprodukte, chemische Industrie, Stärke usw. INNOVA bietet hochwertige Scheibenzentrifugen an, die sowohl eigenständig als auch in komplette Produktionslinien integriert werden können.

Ölabscheider (Spezialausführung für die Ölabscheidung und -reinigung in der Schifffahrt): Der KYDB-Schiffsabscheider dient hauptsächlich der Entfernung von Feuchtigkeit und mechanischen Verunreinigungen aus Schiffskraftstoffen (Leichtdiesel, Schwerdiesel, Heizöl) und Schmierölen von Schiffen und Dieselmotoren. Dadurch werden Verschleiß und Lebensdauer reduziert. Konstruktion, Fertigung und Prüfung erfolgen gemäß GB/T5745-2002 „Schiffsscheibenabscheider“. Der Abscheider zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und deutlich geringere Vibrationen als die nationalen Grenzwerte aus. Alle verwendeten Materialien sind aus Edelstahl gefertigt, wodurch die Korrosion der Trennmaterialien effektiv minimiert wird.

Milchrahm-Separatoren wurden speziell für die Trennung von Molke und Buttermilch aus der Milchproduktion entwickelt und sind für kleine und mittlere Molkereibetriebe konzipiert.

Die Scheibenzentrifugen von Shenzhou eignen sich ideal zum Entschleimen, Neutralisieren und Waschen. Sie gewährleisten optimale Mischung und Trennung, steigern die Anlageneffizienz und senken die Produktionskosten. Der Einsatz von SHENZHOU-Separatoren zur Raffination von Pflanzenölen ist eine effektive Methode zur Reinigung von Ölprodukten. Die robuste und langlebige Konstruktion garantiert eine außergewöhnlich lange Betriebsdauer und hohe Zuverlässigkeit dieser Zentrifugen.

Der Separator der DQBJ-Serie wurde speziell für die Brauereiindustrie entwickelt. Er ist unverzichtbar für die Bierherstellung und ermöglicht eine effiziente mechanische Klärung. Feinste Partikel werden effektiv von der flüssigen Phase getrennt, wodurch die Transparenz und Klarheit des Bieres verbessert werden, ohne die Wirkstoffe zu beeinträchtigen. Sauerstoffisolierung gewährleistet den Erhalt von Nährwert und Frische und optimiert gleichzeitig Geschmack und Aroma. Unsere Hochleistungslösungen garantieren unseren Kunden höchste Reinheit, Qualität, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.