Дисковый центрифужный сепаратор

Применение: Молокоотделительная машина в основном используется для производства обезжиренного молока, изолята сывороточного белка, сливочного масла, пшеничного шокового раствора, казеина, сыра, центрифужного обогащения безводного сливочного масла и других производственных процессов на средних и крупных предприятиях молочной промышленности. Оборудование имеет закрытую конструкцию, детали, контактирующие с молоком, изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют национальным стандартам пищевой гигиены. В соответствии с требованиями пользователя, устройство также может использоваться для осветления и очистки молока, молочного остатка, послеконденсационного казеина, белка и изолята сывороточного белка, а также сыворотки.

Биодизельное топливо, являющееся возобновляемым видом топлива, широко доступно. В настоящее время наблюдается новая тенденция использования биодизельных ресурсов. По сравнению с минеральным дизельным топливом, оно обладает такими характеристиками, как низкое содержание серы, низкий уровень выбросов загрязняющих веществ, хорошая возобновляемость и отличная биологическая разлагаемость и т. д. Поэтому у него широкие перспективы развития.

Дисковая центрифуга — наиболее распространенный тип центрифуги, используемый для разделения биомассы водорослей для различных применений, включая производство биодизеля из водорослей на пилотных установках. Она состоит из неглубокой цилиндрической чаши, расположенной между металлическими дисками, и подходит для разделения частиц размером 3–30 мкм с очень низкими концентрациями 0,02%–0,05% в культурах микроводорослей с содержанием твердых веществ до 15%.

Центрифуга с дисковым сепаратором, также известная как дисковая центрифуга, дисковый сепаратор или дисковая центрифуга с чашей, имеет ряд конических дисков, которые разделяют центрифужное пространство на тонкие слои. Дисковые пакеты увеличивают площадь поверхности осаждения, что ускоряет процесс разделения. Дисковая центрифуга используется для удаления твердой фазы из жидкости или для разделения двух жидких фаз друг от друга с помощью чрезвычайно высокой центробежной силы, которая в большинстве случаев превышает 10 000 g. Более плотные твердые вещества или жидкости, подверженные этим силам, движутся наружу к вращающейся стенке чаши, в то время как менее плотные жидкости движутся к центру. Для разных процессов используются различные конструкции, расположения и формы дисковых пакетов в зависимости от типа подаваемого сырья. Концентрированное более плотное твердое вещество или жидкость затем удаляется непрерывно, вручную или периодически, в зависимости от конструкции ч

Сепараторы сделали еще один шаг в развитии пивоварения. Если сепараторы и декантеры уже давно используются в производстве пива, то новейшая технология представляет собой еще один важный этап в развитии фильтрационных технологий: объединены сепаратор пива и мембрана, весь процесс фильтрации протекает непрерывно, обеспечивая максимальную производительность и простой способ смены типов. Это позволяет защитить окружающую среду и снизить производственные затраты. В любом случае, дисковые сепараторы и центрифуги-декантеры играют ключевую роль в производстве пива. На решающих этапах пивоварения они обеспечивают экономичную работу и высокое качество пива. Пиво можно производить в любом масштабе: от небольших домашних пивоварен до крафтовых микропивоварен и, наконец, крупных промышленных предприятий. Однако в конечном итоге процесс пивоварения на каждом масштабе очень похож, как показано ниже:

Дисковая центрифуга — это механический фильтр, работающий по принципу центробежного осаждения. Она широко используется для непрерывного разделения жидкостей с разницей плотности и твердожидкостных смесей.

Введение: Дисковый сепаратор может выполнять две операции: разделение жидкости и твердых веществ (разделение суспензий низкой концентрации), называемое осветлением; разделение жидкости и жидкости (или жидкости и жидкости с твердыми веществами) (разделение эмульсий), называемое разделением. Дисковый сепаратор, благодаря своим компактным размерам, малой занимаемой площади, высокой производительности и другим характеристикам, широко используется в химической, фармацевтической, легкой промышленности, пищевой промышленности, биотехнологиях, бактериологии и транспорте. Следует обратить внимание на следующие моменты: при бактериологическом разделении, поскольку это автоматический процесс удаления твердых веществ, необходимо учитывать давление и температуру разделения.

Дисковые центрифуги незаменимы во многих отраслях промышленности, включая биологическую ферментацию, производство биодизеля, экстракцию растений, производство напитков, растительных и животных масел, молочную, химическую, крахмальную и др. Компания INNOVA может предложить высококачественные дисковые центрифуги, как автономные, так и интегрированные в комплексную производственную линию.

Маслоотделитель (специальная конструкция для очистки и разделения судовых масел) Морской маслоотделитель серии KYDB в основном используется для очистки топлива (легкого дизельного топлива, тяжелого дизельного топлива, мазута) и смазочных масел судов и дизельных двигателей от влаги и механических примесей, что позволяет снизить износ и продлить срок службы. Конструкция, изготовление и контроль качества соответствуют стандарту GB/T5745-2002 «Морской дисковый маслоотделитель». Стабильная работа, уровень вибрации значительно ниже установленного национального стандарта. Все материалы изготовлены из нержавеющей стали, что эффективно снижает коррозию разделяемых материалов.

Машины для отделения молока и сливок специально разработаны для отделения сыворотки и пахты в молочном производстве и предназначены для малых и средних молочных предприятий.