Shenzhou – Horizontale Dekanterzentrifugen für Palmöl, Industriezentrifuge zur Öltrennung, Zentrifuge & Separator
Palmöl-Klärer Dekanter Zentrifuge
Die Palmöl-Kläranlage mit Dekanterzentrifuge ist eine Spezialanlage zur Trennung und Klärung von Palmöl in der Palmölverarbeitung. Sie trennt das Öl effektiv von Verunreinigungen wie Feststoffen, Wasser und Schlamm und gewährleistet so die Produktion von hochwertigem Palmöl.
Produktbeschreibung
Die Palmöl-Klär-Dekanterzentrifuge ist eine Spezialanlage zur Trennung und Klärung von Palmöl in der Palmölverarbeitung. Sie trennt das Öl effektiv von Verunreinigungen wie Feststoffen, Wasser und Schlamm und gewährleistet so die Produktion von hochwertigem Palmöl. Sie findet breite Anwendung in der chemischen Industrie, im Druckwesen, in der Hüttenindustrie, im Kohlebergbau, in der Erdölproduktion, in der Metallurgie, in der Eisen- und Stahlindustrie, in der Textil-, Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie sowie in der Stärke- und Farbstoffherstellung. Darüber hinaus eignet sie sich zur Behandlung von Industrie- und Kommunalabwässern. Mit ihr lassen sich Feststoffe entwässern und Flüssigkeiten klären. Die Dekanterzentrifuge von Shenzhou nutzt Zentrifugal- und Sedimentationsprinzipien zur Trennung von Flüssigkeiten mit Dichteunterschieden. Die Zentrifugen unseres Werks können Suspensionen mit Feststoffpartikeln von 0,002–3 mm und einer Schichtdicke von 0,5–40 % klären, entwässern und klassieren. Je nach Aufgabematerial werden die Produkte in Zweiphasen- (LW) und Dreiphasenseparatoren (LWS) unterteilt. Sie werden in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Petrochemie/Ölindustrie, dem Abfallrecycling, der Mineralverarbeitung, der Leichtindustrie und dem Umweltschutz weit verbreitet eingesetzt.
1. Struktur
Der Hauptkörper der Dekanterzentrifuge besteht aus einer konischen Trommel, einem spiralförmigen Stößel, einem Drehzahldifferenzsystem, einem Wellensitz, einem Rahmen, einem Gehäuse, einem Haupt- und einem Hilfsmotor sowie der elektrischen Anlage. Der Hauptmotor treibt die Trommel an, der Hilfsmotor das Planetengetriebe. Dadurch wird eine unterschiedliche Drehzahl zwischen Trommel und Schnecke erzeugt, wodurch die Trennung unter der starken Zentrifugalkraft, die durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Separators entsteht, 24 Stunden lang kontinuierlich erfolgt.
2. Funktionsprinzip
Trommel und Schnecke rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Das Aufgabematerial gelangt durch ein stationäres Einlaufrohr in die Trommel und wird durch einen Einlaufrotor gleichmäßig beschleunigt. Die entstehenden Zentrifugalkräfte bewirken, dass sich die Feststoffe an der Trommelwand absetzen. Die Förderschnecke transportiert die Feststoffe kontinuierlich zum konischen Ende der Trommel. Nach dem Trocknen im Trockenbereich werden sie durch den Auslauf abgeführt. Leichtflüssige Bestandteile bilden eine innere Schicht und treten durch den Überlauf aus der Trommel aus, bevor sie durch den Flüssigkeitsauslauf abgeführt werden.
3. Produkteigenschaften
Geringere Transportkosten für Kuchen aufgrund sehr trockener Feststoffe
Bessere Nährstoffrückgewinnung dank sehr hoher Trenneffizienz
Geringerer Frischwasserverbrauch im Vergleich zu anderen Verfahren
Kontinuierlicher und vollautomatischer Betrieb
24-Stunden-Betriebszuverlässigkeit
Optimaler Verschleißschutz
Energiesparendes Design
Einfache Bedienung
Wartungsfreundlich
Einfache Montage/Demontage
4. Folgende Zuteilung könnte zur Deckung der Kundennachfrage zur Verfügung stehen.
Frequenzumrichter plus SPS-Steuerungssystem
Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
Gas-Flüssigkeits-Abtrennvorrichtung am Flüssigkeitsauslass
Sonstiger Zuteilungsbedarf
5. Funktionen
* Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt.
* Dreiphasen-Wechselstrommotor für gesteuertes Anlaufen mit Drehmoment über Frequenzumrichter
* Ungefähr 80 bis 90 % des Öls werden zurückgewonnen.
* Niedrige Personalkosten dank kontinuierlichem und automatisiertem Betrieb.
* Höchste g-Kraft für höhere Feststoffausbeute
* Einstellbare Trommeldrehzahl über Frequenzumrichter
* Automatische Anpassung der Differenzdrehzahl über Frequenzumrichter
* Zweimotorantrieb
* Riemen für Primär- und Sekundärmotor
* Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt.
* Dreiphasen-Wechselstrommotor für gesteuertes Anlaufen mit Drehmoment über Frequenzumrichter
* Ungefähr 80 bis 90 % des Öls werden zurückgewonnen.
* Niedrige Personalkosten dank kontinuierlichem und automatisiertem Betrieb.
* Höchste g-Kraft für höhere Feststoffausbeute
* Einstellbare Trommeldrehzahl über Frequenzumrichter
* Automatische Anpassung der Differenzdrehzahl über Frequenzumrichter
* Zweimotorantrieb
* Riemen für Primärmotor und Sekundärmotor
Technische Parameter:
Anwendungsfälle
1. Anwendungsbereiche für 3-Phasen-Dekanter
Dreiphasen-Dekanter (bzw. Trenndekanter) werden zur Klärung und gleichzeitigen Trennung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte eingesetzt. Die Dreiphasen-Dekanter führen eine Dreiphasentrennung (Fest-Flüssig-Flüssig-Trennung) von Dispersionen aus Feststoffen und zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte durch.
2. Typische Anwendungsgebiete für Drehstrom sind somit
* Behandlung von ölhaltigen Schlämmen
* Trennung von durch Feststoffe verunreinigten Öl-Wasser-Emulsionen
* Gewinnung von tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten
* Des Weiteren * Wasser aus der Fischmehlindustrie wird beim Fischpressen verwendet
* Stärkeherstellung
* Olivenöl
3. Funktionale und konstruktive Merkmale von Dreiphasen-Dekantern
Aufgrund der hohen Drehzahl der Trommel lagern sich Feststoffpartikel an der Innenwand ab; gleichzeitig werden die beiden Flüssigkeiten voneinander getrennt. Die nach außen geschleuderten Feststoffpartikel werden kontinuierlich mittels der integrierten Förderschnecke zum Feststoffauslauf transportiert. Die beiden voneinander getrennten und nahezu vollständig von Feststoffen freien Flüssigkeitsphasen lagern sich entsprechend ihrer Dichte übereinander und verlassen die Trennkammer durch separate Öffnungen am gegenüberliegenden Ende der Trommel (zylindrisches Trommelende). Die beiden Flüssigkeitsphasen können entweder frei (z. B. über ein Wehr) oder unter Druck (mittels einer integrierten Pumpe; Abstreifplatte, auch Greifer genannt) abgeführt werden.
Verpackung & Lieferung
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