Centrifugeuse horizontale Shenzhou pour huile de palme - Centrifugeuse industrielle pour la séparation d'huile

Description des produits

La centrifugeuse décanteuse clarificatrice d'huile de palme est un équipement spécialisé conçu pour la séparation et la clarification de l'huile de palme dans l'industrie de transformation. Elle sépare efficacement l'huile des impuretés telles que les matières solides, l'eau et les boues, garantissant ainsi une production d'huile de palme de haute qualité. Elle est largement utilisée dans les industries chimiques, de l'imprimerie, métallurgiques (mines de charbon), pétrolières, métallurgiques, sidérurgiques, textiles, alimentaires, pharmaceutiques (amidon, colorants, etc.) et peut également traiter les eaux usées industrielles et municipales. Son utilisation permet la déshydratation des solides et la clarification des liquides. La centrifugeuse décanteuse de Shenzhou utilise les principes de la centrifugation et de la sédimentation pour séparer les liquides en fonction de leur densité. Les centrifugeuses de notre usine peuvent clarifier, déshydrater et classer les suspensions contenant des particules en phase solide de 0,002 à 3 mm et d'une épaisseur de 0,5 à 40 %. Selon les caractéristiques de l'alimentation, le produit peut être divisé en séparateur biphasique (LW) et séparateur triphasique (LWS). Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pétrochimie/le pétrole, le recyclage des déchets, le traitement des minéraux, l'industrie légère et la protection de l'environnement.

1. Structure

Le corps principal de la centrifugeuse décanteuse se compose d'un tambour à colonne conique, d'un poussoir hélicoïdal, d'un système de différentiel de vitesse, d'un support d'arbre, d'un châssis, d'un boîtier, d'un moteur principal, d'un moteur auxiliaire et d'un système électrique. Le moteur principal entraîne le tambour, tandis que le moteur auxiliaire entraîne un différentiel à engrenages planétaires, créant ainsi une différence de vitesse entre le tambour et la vis. Cette différence de vitesse permet une séparation continue pendant 24 heures grâce à la forte force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse du séparateur.

2. Principe de fonctionnement

Le tambour et la vis sans fin tournent à des vitesses différentes. L'alimentation pénètre dans le tambour par un tube d'entrée fixe et est accélérée progressivement par un rotor d'entrée. La force centrifuge ainsi générée provoque l'accumulation des solides sur la paroi du tambour. La vis sans fin transporte continuellement les solides vers l'extrémité conique du tambour. Après séchage dans la zone sèche, les solides sont évacués par l'orifice de décharge. Cependant, un liquide léger se forme à l'intérieur du tambour et s'écoule par l'orifice de trop-plein, puis est évacué par l'orifice de sortie des liquides.

3. Caractéristiques du produit

Coûts de transport des gâteaux réduits grâce à leur teneur en matières sèches.

Meilleure récupération des nutriments grâce à une efficacité de séparation très élevée

Consommation d'eau douce inférieure à celle des autres procédés

Fonctionnement continu et entièrement automatique

fiabilité de fonctionnement 24 heures sur 24

Protection optimale contre l'usure

Conception économe en énergie

Facile à utiliser

Facile à entretenir

Montage/démontage simple

4. L'allocation suivante pourrait être disponible pour répondre à la demande du client

Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable

Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température

Contrôle de la vitesse d'alimentation

Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide

Autres demandes d'allocation

5. Caractéristiques

* Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable.

Moteur triphasé à courant alternatif pour un démarrage à couple contrôlé par convertisseur de fréquence

Environ 80 à 90 % du pétrole est récupéré.

* Faibles coûts de personnel grâce à un fonctionnement continu et automatisé.

* Force g maximale pour un rendement en solides plus élevé

* Vitesse de bol réglable via variateur de fréquence

* Réglage automatique de la vitesse différentielle via variateur de fréquence

* Entraînement à deux moteurs

* Courroies pour le moteur principal et le moteur secondaire Caractéristiques

* Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable.

Moteur triphasé à courant alternatif pour un démarrage à couple contrôlé par convertisseur de fréquence

Environ 80 à 90 % du pétrole est récupéré.

* Faibles coûts de personnel grâce à un fonctionnement continu et automatisé.

* Force g maximale pour un rendement en solides plus élevé

* Vitesse de bol réglable via variateur de fréquence

* Réglage automatique de la vitesse différentielle via variateur de fréquence

* Entraînement à deux moteurs

Courroies pour le moteur principal et le moteur secondaire

Paramètres techniques :

Cas d'application

1. Domaines d'application des carafes triphasées

Les décanteurs triphasiques (ou décanteurs de séparation) sont utilisés pour la clarification et la séparation simultanée de fluides de densités différentes. Ces décanteurs effectuent une séparation en trois phases (séparation solide-liquide-liquide) de dispersions de matière solide et de deux liquides non miscibles de densités différentes.

2. Les domaines d'application typiques des systèmes triphasés sont donc les suivants :

* Traitement des boues contenant des hydrocarbures

* Séparation des émulsions huile-eau contaminées par des matières solides

Extraction des huiles et graisses animales et végétales

* De plus * L'eau de presse à poissons provenant de l'industrie de la farine de poisson

* Fabrication d'amidon

* Huile d'olive

3. Caractéristiques fonctionnelles et constructives des carafes triphasées

Du fait de la vitesse de rotation élevée du tambour, les particules de matière solide se déposent sur sa paroi interne, tandis que les deux liquides se séparent. Les particules de matière solide, entraînées vers l'extérieur, sont transportées en continu vers l'orifice de décharge des matières solides par la vis sans fin intégrée. Les deux phases liquides, séparées et presque totalement exemptes de matières solides, se superposent en fonction de leur densité et quittent la chambre de séparation par des ouvertures distinctes situées à l'extrémité opposée du tambour (côté cylindrique). Les deux phases liquides peuvent être évacuées soit librement (par exemple, par un déversoir), soit sous pression (à l'aide d'une pompe intégrée ; un dispositif de séparation, également appelé pince, est utilisé).

Emballage et livraison

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