Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Центрифуга для осветления пальмового масла, декантер, отстойник
Центрифуга-декантер для осветления пальмового масла — это специализированное оборудование, предназначенное для разделения и осветления пальмового масла в маслоперерабатывающей промышленности. Она эффективно отделяет масло от примесей, таких как твердые частицы, вода и осадок, обеспечивая производство высококачественного пальмового масла.
Описание товаров
Центрифуга-декантер для осветления пальмового масла — это специализированное оборудование, предназначенное для разделения и осветления пальмового масла в нефтеперерабатывающей промышленности. Она эффективно отделяет масло от примесей, таких как твердые частицы, вода и осадок, обеспечивая производство высококачественного пальмового масла. Широко используется в химической, полиграфической, металлургической, угольной, нефтедобывающей, металлургической, металлургической, текстильной, пищевой, фармацевтической, крахмальной, красильной и других отраслях промышленности, а также для очистки промышленных и бытовых сточных вод. С её помощью можно обезвоживать твердые частицы, осветлять жидкости и т.д. Центрифуга-декантер Shenzhou использует принципы центробежного и седиментационного разделения жидкостей с разницей в плотности. Центрифуги нашего завода позволяют осветлять, обезвоживать и классифицировать суспензии с частицами твердой фазы размером 0,002-3 мм и толщиной от 0,5 до 40%. В зависимости от характеристик подаваемого сырья, продукт может быть разделен на двухфазный сепаратор LW и трехфазный сепаратор LWS. Они широко используются в таких отраслях, как пищевая промышленность, нефтехимия/нефтяная промышленность, переработка отходов, переработка минералов, легкая промышленность и охрана окружающей среды.
1. Структура
Основной корпус центрифуги-декантера состоит из колонно-конического барабана, винтового толкателя, системы изменения скорости, седла вала, рамы, корпуса, главного и вспомогательного двигателей и электрической системы. Главный двигатель приводит в движение барабан, а вспомогательный двигатель — планетарный редуктор, создавая разницу скоростей между барабаном и шнеком, что обеспечивает непрерывное разделение в течение 24 часов под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением сепаратора.

2. Принцип действия
Барабан и шнек вращаются с определенной разной скоростью. Подача материала в барабан осуществляется через неподвижную входную трубу, где он плавно ускоряется входным ротором. Возникающие центробежные силы приводят к скоплению твердых частиц на стенках барабана. Шнековый конвейер непрерывно перемещает твердые частицы к коническому концу барабана, выгружая их через выпускное отверстие после сушки в сухом месте. При этом внутри барабана образуется легкий жидкий слой, который вытекает через переливное отверстие, а затем выгружается через выходное отверстие для жидкости.
3. Характеристики продукта
Снижение транспортных расходов на торт благодаря очень сухим твердым частицам.
Более эффективное извлечение питательных веществ благодаря очень высокой эффективности разделения.
Более низкое потребление пресной воды по сравнению с другими процессами.
Непрерывная и полностью автоматическая работа
Надежность работы в течение 24 часов
Оптимальная защита от износа
Энергосберегающая конструкция
Простота в использовании
Простота в обслуживании
Простая сборка/разборка
4. Для удовлетворения спроса клиента могут быть доступны следующие варианты распределения.
Система частотного преобразователя и ПЛК-управления
Система защиты от вибрации и повышения температуры
Регулировка скорости подачи
Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости
Другие потребности в распределении
5. Характеристики
* Все детали, контактирующие с изделием, изготовлены из нержавеющей стали.
* Трехфазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом с помощью частотного преобразователя
* Примерно 80–90% нефти извлекается.
* Низкие затраты на персонал благодаря непрерывной и автоматизированной работе.
* Максимальная перегрузка для повышения выхода твердых частиц
* Регулировка скорости вращения чаши с помощью частотно-регулируемого привода.
* Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода.
* Двухмоторный привод
* Ремни для основного и вспомогательного двигателей. Особенности
* Все детали, контактирующие с изделием, изготовлены из нержавеющей стали.
* Трехфазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом с помощью частотного преобразователя
* Примерно 80–90% нефти извлекается.
* Низкие затраты на персонал благодаря непрерывной и автоматизированной работе.
* Максимальная перегрузка для повышения выхода твердых частиц
* Регулировка скорости вращения чаши с помощью частотно-регулируемого привода.
* Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода.
* Двухмоторный привод
* Ремни для основного и вспомогательного двигателей
Технические параметры:

Примеры применения
1. Области применения трехфазных декантеров
Трехфазные декантеры (соответственно, разделительные декантеры) используются для осветления и одновременного разделения жидкостей различной плотности. Трехфазные декантеры осуществляют трехфазное разделение (разделение твердое тело-жидкость-жидкость) дисперсий твердого вещества и двух несмешиваемых жидкостей различной плотности.
2. Типичные области применения трехфазных систем:
* Обработка шламов, содержащих нефть
* Разделение масляно-водных эмульсий, загрязненных твердыми частицами.
* Извлечение животных и растительных масел и жиров
* Кроме того, * Вода, отработанная при отжиме рыбы, поступает из рыбоперерабатывающей промышленности.
* Производство крахмала
* Оливковое масло
3. Функциональные и конструктивные характеристики трехфазных декантеров
Благодаря высокой скорости вращения барабана частицы твердого материала осаждаются на внутренней стенке барабана; одновременно происходит разделение двух жидкостей. Частицы твердого материала, отделившиеся от стенок, непрерывно транспортируются к месту выгрузки твердых материалов встроенным шнековым конвейером. Две жидкие фазы, разделенные друг от друга и практически полностью свободные от твердых частиц, перекрывают друг друга в соответствии со своей плотностью и покидают камеру разделения через отдельные отверстия на противоположном конце барабана (цилиндрический конец барабана). Две жидкие фазы могут выгружаться либо свободно (например, через водослив), либо под давлением (с помощью встроенного насоса; отслаивающая пластина также называется захватом).
Упаковка и доставка

Популярные теги: центрифуга-декантер для осветления пальмового масла, производители, поставщики, завод по производству центрифуг-декантеров для осветления пальмового масла в Китае, водоочистка, испытательное оборудование, декантер для обработки нефтяного осадка в лагунах, переработка подсолнечного масла, утилизация отходов, сепаратор эфирных масел