Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Aplicación de centrífugas de decantación en el procesamiento de mineral de cobre
| Escenario de aplicación | Función principal | Rango de rendimiento típico | Indicadores clave y efectos |
| Apilamiento en seco de relaves de mineral de cobre | Concentración de lodos + deshidratación para apilamiento en seco/utilización de recursos | 30–150 m³/h (unidad individual) | Contenido de humedad de la fase sólida: 18%–25%; tasa de reutilización de la fase líquida: ≥90%; adecuado para lodos de relaves de cobre con un contenido de sólidos del 10%–40%. |
| Separación sólido-líquido después de la flotación/separación magnética | Recuperación de minerales de cobre de grano fino + concentración de lodos | 40–200 m³/h | Concentración de pulpa espesada aumentada al 50%–65%; tasa de recuperación de cobre de grano fino: ≥90%; reduce la carga en los equipos posteriores |
| Tratamiento de aguas residuales de minas de cobre | Eliminación de SS + separación de precipitados de metales pesados | 25–100 m³/h | Tasa de eliminación de SS: ≥95%; combinado con precipitación química para cumplir con los estándares de Cu²⁺ y otros metales pesados; efluente tratado adecuado para reutilización o descarga |
| Tratamiento de escorias SX (Fundición hidrometalúrgica de cobre) | Separación trifásica de fase orgánica/fase acuosa/fase sólida | 30–80 m³/h | Tasa de recuperación de la fase orgánica: ≥98%; reduce la pérdida de extractante y la carga de impurezas en el proceso de electrólisis |
| Deshidratación de concentrado de cobre | Mejora de la calidad del concentrado y reducción del volumen | 50–120 m³/h | El contenido de humedad del concentrado se reduce al 12%–18%; facilita el transporte y la fundición posterior |
Diámetro del recipiente: Se utilizan comúnmente modelos con un diámetro que varía entre 550 y 920 mm; el rendimiento aumenta con un diámetro mayor (por ejemplo, modelo LW764: 60–120 m³/h).
Fuerza G: El mineral de cobre contiene una alta proporción de partículas finas; seleccione modelos con fuerza G ≥2500G para mejorar la eficiencia de sedimentación de partículas finas y evitar la pérdida de cobre.
Velocidad diferencial: ajusta la velocidad de transporte del tornillo para adaptarse a las fluctuaciones en el contenido de sólidos de la pulpa, estabilizando el rendimiento y la eficiencia de separación.
2. Características de la suspensión
Contenido de sólidos: Por cada 5 % de aumento en el contenido de sólidos, el rendimiento suele disminuir entre un 8 % y un 12 %. Se recomienda instalar un tanque de reserva de alimentación para estabilizar el flujo y la presión.
Tamaño de partículas y abrasividad: Los relaves de cobre contienen partículas duras como el cuarzo; el tornillo y el recipiente deben tratarse con pulverización o revestimiento de carburo de tungsteno para garantizar un rendimiento estable a largo plazo.
3. Configuración del proceso
Dosificación de floculante: una dosificación adecuada puede aumentar el rendimiento entre un 15% y un 25% y reducir el contenido de humedad de la fase sólida; sin floculante, el rendimiento puede disminuir entre un 20% y un 30%.
Operación en paralelo: La operación en paralelo de múltiples unidades permite una expansión de la capacidad lineal (por ejemplo, 3 unidades de 60 m³/h cada una logran un rendimiento total de 180 m³/h), adecuada para los requisitos de minas de cobre a gran escala.
III. Casos in situ y referencia de rendimiento
Tratamiento de relaves en una mina de cobre de tamaño mediano: Se utilizan dos equipos de centrífugas decantadoras GNLW660, con un rendimiento individual de 60 a 80 m³/h y un rendimiento total de 120 a 160 m³/h. El contenido de humedad de la fase sólida de los relaves es del 20 % al 22 %. El agua regenerada se utiliza directamente para la flotación, lo que reduce el consumo de agua dulce en un 60 %.
Tratamiento de espuma SX en una fundición de cobre a gran escala: Se utilizan centrífugas decantadoras trifásicas con un rendimiento de 50 a 70 m³/h. La tasa de recuperación de la fase orgánica alcanza el 98,5 %, lo que supone un ahorro anual de más de 800.000 yuanes en costes de extractante.
Tratamiento de aguas residuales de minas de cobre: Se utiliza una unidad de 80 m³/h para tratar las aguas residuales del procesamiento de minerales que contienen cobre. La tasa de eliminación de SS es del 96 %, la concentración de Cu²⁺ se reduce por debajo de 0,5 mg/L y la tasa de reutilización de efluentes es del 92 %.
IV. Soluciones de optimización para mejorar el rendimiento
Sistemas de soporte: Añadir un tanque de almacenamiento de alimentación y una bomba de tornillo de frecuencia variable para estabilizar el caudal y la concentración, evitando la sobrecarga del equipo.
Monitoreo en línea: Instale medidores de concentración, medidores de flujo y medidores de humedad para ajustar la velocidad de rotación/dosis de floculante en tiempo real, manteniendo un rendimiento óptimo.
Mejora de la resistencia al desgaste: aplique soldadura por pulverización de carburo de tungsteno o insertos de carburo cementado a las hojas de los tornillos para prolongar la vida útil y reducir la disminución del rendimiento causada por el desgaste.
V. Recomendaciones de selección
Seleccione un rendimiento paralelo de una sola unidad o de varias unidades en función del caudal de pulpa por hora × 1,2 (coeficiente de margen) para evitar el funcionamiento a plena carga a largo plazo.
Priorizar modelos con diámetro de tazón ≥700 mm, fuerza G ≥2500G y tratamiento resistente al desgaste para adaptarse a las condiciones de trabajo del mineral de cobre.
Equilibrar el rendimiento y la eficiencia de separación según el destino final de los relaves/aguas residuales (apilamiento en seco/reutilización/descarga) para cumplir con los requisitos de protección ambiental y recuperación de recursos.
