銅鉱石処理におけるデカンテーション遠心分離機の応用
| アプリケーションシナリオ | コア機能 | 標準的なスループット範囲 | 主要な指標と効果 |
| 銅鉱石尾鉱乾式積み付け | スラリー濃縮+脱水による乾式スタッキング/資源利用 | 30～150 m³/h（単一ユニット） | 固相水分含有量：18％～25％、液相再利用率：90％以上、固形分10％～40％の銅鉱滓スラリーに適しています。 |
| 浮選・磁気分離後の固液分離 | 細粒銅鉱物の回収＋スラリー濃縮 | 40～200 m³/時 | 濃縮スラリーの濃度を50%～65%に増加。微粒子銅の回収率：90%以上。後続設備への負荷を軽減。 |
| 銅鉱山廃水処理 | SS除去+重金属沈殿物の分離 | 25～100 m³/時 | SS除去率：95％以上。化学沈殿と組み合わせることでCu²⁺およびその他の重金属の基準を満たし、処理済み排水は再利用または排出に適しています。 |
| SXスカム処理（湿式銅製錬） | 有機相/水相/固相の三相分離 | 30～80 m³/時 | 有機相回収率：98％以上；電気分解プロセスにおける抽出剤の損失と不純物負荷を低減 |
| 銅精鉱の脱水 | 濃縮物の品質向上と容積削減 | 50～120 m³/時 | 濃縮物の水分含有量を12～18％に低減し、輸送とその後の製錬を容易にする |
ボウル直径: 一般的に使用されるモデルは直径 550 ～ 920 mm です。直径が大きいほどスループットが増加します (例: LW764 モデル: 60 ～ 120 m³/h)。
G 力: 銅鉱石には微粒子が多く含まれています。微粒子の沈降効率を高め、銅の損失を防ぐには、G 力 ≥ 2500G のモデルを選択してください。
差動速度: スラリーの固形分含有量の変動に合わせてスクリューの搬送速度を調整し、スループットと分離効率を安定させます。
2. スラリーの特性
固形分含有量：固形分含有量が5%増加するごとに、通常、処理能力は8～12%減少します。流量と圧力を安定させるために、フィードバッファタンクを設置することをお勧めします。
粒子サイズと研磨性: 銅の尾鉱には石英などの硬い粒子が含まれているため、長期にわたって安定したスループットを確保するために、スクリューとボウルはタングステンカーバイドの溶射または表面処理を施す必要があります。
3. プロセス構成
凝集剤の投与: 適切な投与により、スループットが 15%～25% 増加し、固相水分含有量が低減します。凝集剤を使用しない場合、スループットは 20%～30% 低下する可能性があります。
並列操作: 複数ユニットの並列操作により、線形容量拡張が可能になり (例: 60 m³/h のユニット 3 つで合計 180 m³/h の処理能力を実現)、大規模な銅鉱山の要件に適しています。
III. 現場の症例とスループットの参考
中規模銅鉱山における尾鉱処理：GNLW660デカンテーション遠心分離機2台を導入し、単体処理能力は60～80m³/h、総処理能力は120～160m³/hです。尾鉱固相の水分含有量は20～22%です。再生水を浮選処理に直接使用することで、淡水使用量を60%削減します。
大規模銅製錬所におけるSXスカム処理：処理能力50～70m³/hの三相デカンテーション遠心分離機を使用。有機相回収率は98.5%に達し、年間80万元以上の抽出コストを削減。
銅鉱山廃水処理：80m³/hの処理能力を持つユニット1台で、銅を含む選鉱廃水を処理します。SS除去率は96%、Cu²⁺濃度は0.5mg/L未満に低減され、廃水の再利用率は92%です。
IV. スループットを向上させる最適化ソリューション
サポート システム: 供給バッファ タンクと可変周波数スクリュー ポンプを追加して、流量と濃度を安定させ、機器の過負荷を回避します。
オンライン監視: 濃度計、流量計、水分計を設置して、回転速度や凝集剤の投与量をリアルタイムで調整し、最適なスループットを維持します。
耐摩耗性の向上: スクリューブレードにタングステンカーバイドのスプレー溶接または超硬合金インサートを適用して、耐用年数を延ばし、摩耗によるスループットの低下を軽減します。
V. 選定に関する推奨事項
長時間の全負荷運転を回避するために、1 時間あたりのスラリー流量 × 1.2 (マージン係数) に基づいて、単一ユニットまたは複数ユニットの並列スループットを選択します。
銅鉱石の作業条件に適応するために、ボウル直径 ≥ 700 mm、G 力 ≥ 2500G、耐摩耗処理が施されたモデルを優先します。
環境保護と資源回収の要件を満たすために、尾鉱/廃水の最終目的地（乾式スタッキング/再利用/排出）に応じてスループットと分離効率のバランスをとります。
